薄板轧制过程中检测与质量控制技术及新发展

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1、薄板轧制过程中检测与质量控制技术及新发展前言：随着工业的快速发展，薄板在机械、汽车、轻工、家用电器、建筑、环保等行业有着广泛的应用，80年代未至今，我国薄板生产有了空前的发展【51】。目前，在我国处于经济较快发展时期，大量的基础设施需要去建设。在“十五”期间，我国的薄板建设和生产取得了较好的成绩。在产量不断增加的同时，其品质也得到不同层次的上升，国产板在国内的市场占有率不断提高，并且出口近两年增长迅猛。但是，由于我国的轧制技术和炼钢技术与国外相比还存在差处，高品质板和较薄热卷板还依赖进口【49】。随着下游产业的迅速发展，必将对薄板产品、技术、装备提出更高的要求【47】，而轧制过程中检测与质

2、量控制对生产高质量的薄板至关重要。因此在可预见的未来，我国的薄板有着广阔的市场前景。一、薄板浅释及我国生产现状对“薄板”的准确定义，各行业和协会之间缺乏统一的认识，目前，按中国钢铁协会和宝钢的企业标准，可将薄板的定义为：厚度小于或等于4MM，宽度大于或等于500MM的板材统称为薄板。而薄板又分为热轧薄板和冷轧薄板。按这个定义，热轧薄板就是指厚度小于或等于4MM，宽度大于或等于500MM的热轧板材。（热加工是指金属在其再结晶温度以上的加工变形，例如：钢铁的再结晶温度是4500，那么热轧是指钢铁在4500以上的热加工变形。）由于钢在热轧时较易发生表面氧化现象，热轧薄板不如冷板的表面光洁度和尺寸

3、准确。国内市场现状：板带在一个国家钢产量中所占的比例是衡量一个国家钢材消费水平和经济发展水平的重要指标，在发达的资本主义国家，其板带与长材之比为2：1，在我国这一指标为1：2，这反映了我国钢铁也与发达国家的差处。在发达国家，由于钢铁也属于夕阳工业，热轧薄板的产量每年呈递减之势，其产能与产量之比仅为2：1，轧机的利用率不足50%，发达的资本主义国家现在主要是利用技术和资本的优势，生产高品质，高附加值的产品。【49】由于冷轧薄板比热轧薄板具有强度高，抗凹能力强，表面光洁度好，尺寸精确等优点。它广泛应用于汽车，家电、轻工、电子、化工等方面。随着国民经济的快速发展，产品的换代升级和产业结构的不断调

4、整，冷轧薄板的市场需求具有广阔的前景。我国冷轧薄板发展的市场现状：由于我国现阶段冷轧卷板质量与发达的资本主义国家相比还存在较大的差处，特别是在生产高档轿车面板，电冰箱面板等方面。例如：宝钢的电冰箱冷轧面板的质量稳定性、表面光洁度方面还难达到国内用户的满意，相反，日本的新日铁和南韩的浦项这方面作的不错。我国现阶段每年生产冷轧薄板约600多万吨，进口约500多万吨，进口主要集中在高档材和较薄材。【51】二、轧制过程检测方法研究近年来，随着制造工业的快速发展，用户对成品带钢的板形精度要求越来越苛刻。在轧制过程中，为了控制成品的板形，一般在成品机架的出口配置一套板形仪，然后根据板形仪的测量结果反馈

5、到轧机并通过倾辊、弯辊、点冷却等板形控制手段对实物板形进行反馈控制，形成板形闭环控制系统，最终达到改善实物板形的目的。这就是说，对于板形闭环控制系统而言，板形检测是前提与基础，所有的板形控制手段如倾辊、弯辊、点冷却等都是以板形检测设备的检测结果作为依据的【1】。目前，国际上许多著名的公司都有其各自的板形检测设备，而在国内，由于尚无完善的板形检测仪，因此都是从国外成套引进的板形自动控制系统。【3】在工业薄板生产线上．薄板冷压成型后，往往不可避免的要有一些疵庇，诸如压痕、漏眼、夹渣等，给后续成型加工带来一定的影响。如缺陷没有被发现，则制罐厂用该薄板成型后就会出现废品，影响产品质量并产生负效应。

6、因此，有必要在薄板下线之前发现薄板上的疵庇，打上一定的印记。从而避免次品进入下一道工序。这样，如何及时、准确地发现薄板上的疵庇就成为急待解决的问题。传统方法，查找疵庇是采用人工的办法。在薄板的一侧用强光照射，在另一侧设专人观察；采用此种办法，浪费一定的人工，而且人眼长期注视着快速移动的薄板，很容易疲倦。因此．效果可想而知，很难适应目前工业化生产发展的需要。在当前全面质量管理过程中，更需要先进的智能化的检测手段。这样，需要研制一种自动检测系统，在无人参与的情况下自动、有效的查找薄板上的疵庇，解决生产上的急需，对保证产品质量，降低原材料消耗，提高成品率。【5】（一）、基于Web的薄板连轧生产线

7、远程监测系统随着计算机技术的迅猛发展与普及，网络技术已经开始在各个领域中被广泛应用，在工业检测系统中，应用Web技术实现远程检测以及故障诊断的研究和应用也越来越广泛。利用计算机技术将必要监测信息送到企业内任意的PC机或移动计算机的屏幕上。企业有关人员利用Web浏览器可在通用的接口下显示来自监控、数据采集系统和其它管理系统的信息。这样，企业的中上层管理人员维修人员可以在任意远程或局域网上查看到实时的监控信息，并实现网上远程