焊接车间操作规程

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1、ＣＯ２气体保护焊机安全技术操作规程１、ＣＯ2气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。２、操作工必须阅读、熟悉本机使用说明书，送丝装置、焊枪气体调节器等各个部分的使用说明书，并会正确使用和维护。３、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁、无落入异物。４、⑴安装气体调节器前必须开送１～２次气，吹干净ＣＯ２嘴。⑵流量表处于垂直位置安装。⑶必须使用ＣＯ２气体或混合气体专用流量计。５、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关、焊机电源开关、ＣＯ２气瓶

2、盖等。６、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。７、导电嘴用板手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。８、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。９、定期清冼送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。定期清冼长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。10、每６个月定期用压缩空气（不含水份）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。11、工作后务必关掉焊接电源开关，关闭气源及配电箱开关，收回电缆线。12、认真填写各项记录。-10-摇臂钻床安全操作

3、规程1、机床异地安装时，必须使机床各部位均处于夹紧状态，并调整机床各部位符合《机床吊运图》指定的位置后，方可吊运。2、使用机床前，必须验证机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性，检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。3、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可过量切削。安装及拆卸刀具时，防止刀具忽然落下砸脚。4、切削前必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身伤亡事故。5、根据被加工材料及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中的内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。6、主轴机

4、动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意应远离此手柄，否则易碰伤。主轴旋转时，应注意不要将身体任何部位靠近主轴，以免受伤，并及时做好机床及地面的清洁，防止滑倒造成伤害。7、切削时必须使用主轴防护装置。脚踏板高于地面500mm时，应设置护栏，防止人员跌落，不好加护栏的应有警示标识。8、机床运转时，不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。9、操作者在松开立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。10、主轴箱与限位块之间存在挤压点，摇臂与立柱间也存在挤压点，操作者在操作时必须注意安全。11

5、、在维修机床前，必须关闭总电源开关。-10-12、机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后按总电源开关；故障排除之前不准送电。摇臂升降电机维护及高空作业时应注意安全，防止跌落。13、使用本机床的操作人员必须经过对本机床使用方面的技能培训，具备操作和使用本机床的能力，方可操作；14、使用该机床的操作者必须熟知急停开关的位置和操作方法。15、在检查电器设备时，总电源开关及接触器的电源线中仍有电压，请注意安全！16、加工过程中，为避免溅出的冷却液及铁屑造成危险，用户在使用机床前必须按其加工工件的形状和尺

6、寸特征添设防护挡板。17、禁止在机床运转切削过程中，更换刀具、检查零件、排除故障和清除切屑等不规范的操作！18、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停。当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。19、禁止操作过程中穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物，禁止带手套！20、禁止用煤油、汽油和其他易燃液体擦拭机床；禁止用压缩空气的装置清理机床！21、禁止任何人未经授权，启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器件！22、禁止水平方向旋转摇臂超过±180。！手持电动工具操作规

7、程·-10-1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。2、使用砂轮的机具，应检查砂*间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5、作业前的检查应符合下列要求：1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;2)电缆软线及插头等完好

8、无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠;3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即