模具设计备料

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1、浙江苏泊尔股份有限公司发布2007-4-1实施2007-3-30发布模　具　设　计　标　准(内控)Q/SP041-2006代劳代霜地是55555Q/SP浙江苏泊尔股份有限公司企业标准浙江苏泊尔股份有限公司企业技朮标准Q/SP041-20061.目的（1后面的点都不要）为了规范模具设计及结构，减少模具的数量，提高模具制作及车间换模效率，特制定此标准。2.范围本标准适用于本公司拉伸模、复打模，规定了模具结构、加工及备料方法。3.参考标准无4.　拉伸模设计加工　　　设计拉伸模时，需考虑所选设备的封闭高度，200T油压机最小

2、封闭高度400mm，最大封闭高度为960mm；350T油压机最小封闭高度为517mm，最大封闭高度为1117mm,设计模具时，模具的封闭高度一定要在油压机封闭高度内。4.1.　拉伸片材的确定拉伸件坯料形状和尺寸是以冲件形状和尺寸为基础，按体积不变原则和相似原则确定。体积不变原则，假设变形前后料厚不变，拉伸前坯料表面积与拉伸后冲件表面积近似相等，得到坯料尺寸；相似原则，即利用拉伸前坯料的形状与冲件断面形状相似，得到坯料形状。当冲件的断面是圆形、正方形、长方形或椭圆形时，其坯料形状应与冲件的断面形状相似，但坯料的周边必须

3、是光滑的曲线连接。对于形状复杂的拉伸件，利用相似原则仅能初步确定坯料形状，必须通过多次试压，反复修改，才能最终确定出坯料形状，因此，拉伸件的模具设计一般是先设计拉伸模，等片材尺寸确定后再设计冲裁模。4.2.　拉伸模设备的选用公司现有的拉伸设备有油压机、压力机及拉伸机三种，铝无翻边煎盘通常选用压力机，其余产品选用油压机或拉伸机。4.3.结构拉伸模主要包括凸模、凹模、压边圈、模座等，铝煎盘炒锅有时还有型腔，紧固圈等，具体见附图，（建议进行分类示例：并将图样进行编号，图样考虑纳入标准附录，如汤锅类拉深、铝煎锅类拉深、铝炒锅

4、类拉深、不锈钢煎炒锅类、扩口模、缩口模、落料模、切边模、胎具、冲孔模等进行细分）4.4.各零件的设计尺寸及备料方法　　　　模座材料的选用及表面处理方法模座选用HT250材料，具体尺寸如下图：第13页，共13页表2　锅身规格与模座内孔关系(单位：mm)锅身规格120140160180200220240260280以上（含）模座内孔A150190230270300备料方法：备料直径为480mm+20mm(加工余量)，备料厚度为270mm+10mm（加工余量），一般不用制作此零件。4.4.2.凸模垫块选用45钢锻件，由垫块

5、连接板与垫块组成，螺纹部份需淬火并低温回火，硬度为HRC35～HRC38，螺纹的小径￠65.5。具体如下图：　　　备料方法：凸模连接板备料直径为180mm＋20mm(加工余量)，备料厚度为95mm+10mm。垫块备料厚度为130mm+10mm(加工余量)，备料直径有二种。具体如表3表3　锅身内径与凸模垫块备料关系锅身内径22cm以下(含)24cm以下（含）选用垫块型号垫块垫块一备料直径180＋20mm(余量)240+20mm（余量）垫块一　　　　　4.4.3.凸模连接板选用45钢锻件，设计高度H分二种,一种为产品锅口

6、内径为18cm以下，设计高度为78mm，一种为产品锅口内径为18cm以上（含），设计高度为48mm,直径A比相应的凸模直径小2mm。螺纹的最小径为￠65.5，具体如下图：第13页，共13页备料方法：备料直径为锅身内径＋20mm（加工余量）,备料厚度为二种：一种为产品锅口内径为18cm以下，备料厚度为80mm+10mm(加工余量)；一种为产品锅口内径为18cm以上（含），备料厚度为50mm+10mm(加工余量)。4.4.4.凹模连接板选用45钢锻件，设计高度统一为30cm，具体如下图：图中的A与B的尺寸由锅身图纸尺寸而

7、定，一般比锅身外径大。备料方法：备料厚度为30mm＋10mm(加工余量),备料直径为420mm＋20mm(加工余量)4.4.5.凸模材料的选用Cr12锻件,粗车后需淬火，淬火经低温回火后硬度为HRC58～60。4.4.5.1.汤锅一次拉伸凸模底部R角与产品图纸一致，凸模外径A由锅身内径而定，如锅身内径为200mm,则A为200mm,凸模设计高度H如表1，具体如下图：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　汤锅凸模表4　汤锅锅身内径与凸模高度的关系(单位：mm)锅身内径140160180200220240260H10

8、0115130140155170185锅身内径280300320340360400第13页，共13页H200210225240255280汤锅凸模的配料方法：备料厚度为凸模设计高度H+10mm(加工余量)，备料直径为锅身内径尺寸＋20mm(加工余量)。4.4.5.2.煎炒锅拉伸凸模的高度H为产品图纸的高度＋30mm，R与产品一致，凸模外径A由锅