塑料模课程设计指导书

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1、《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书专业：模具设计与制造编写：韩彦良2008年5月27《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书《塑料成型工艺与模具设计》课程设计是学生在修完本门课程后所进行的为培养学生获得实践动手能力而设置的一个重要的实践性一次综合性实践教学环节。通过本课程设计训练，学生应在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到工程师的基本训练。一、课程设计的目的、任务和要求1、课程设计的目的（1）运用所学的理论及生产实际知识，进行塑料模具设计的初步训练，培养学生的综合设计能力。（2）

2、掌握塑料模具设计的方法和步骤。（3）使学生掌握塑料模具设计的基本技能，具有查阅和运用标准资料、手册等有关技术资料的能力。（4）熟练掌握绘图和编写技术文件的能力。2、课程设计的任务本课程设计的任务是针对工程实际课题，组织学生进行塑压工艺分析，确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。设计对象为一般复杂程度的塑件，在设计中应完成以下的任务要求：（1）编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）（2）绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）（3）绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张

3、）（4）编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）3、课程设计的要求通过本课程设计的基本训练，学生应达到如下要求：（1）收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。（2）分析各种设计方案的利弊因素，确定最佳设计方案。（3）根据所确定设计方案进行模具装配图和零件图设计，并对其结构进行计算及校核。27（4）合理选择成型工艺参数。（5）编写设计说明书及注意事项。二、课程设计的一般程序塑料模具设计与制造课程设计一般程序如图1所示。塑料模塑工艺设计分析塑件用塑料的品种及其性能分析塑件工艺性确定成形设备的型号和规格编制

4、塑件的模塑成形工艺塑料模具设计确定模具型腔数及排列方式确定分型面的位置选择浇注系统和排气系统确定成型零件和主要结构形式选择推出方式和复位方式成型零件的设计与标准件的选择温度调节系统设计绘制模具装配图和零件图图1塑料模具设计的一般程序27（一）塑料模工艺设计见表2表2注射模工艺设计的基本内容了解塑件所用的塑料种类及其性能通常用户已规定了塑料的品种，设计人员必须充分地掌握材料的种类和成型特性：1．所用塑料是热塑性还是热固性以及树脂名称。2．所用塑料的成型工艺性能（流动性、收缩率、吸湿性、结晶性、比容、热敏性、腐蚀性等）。分析塑件的结构工艺性用户提供塑件

5、形状数据，有塑件图纸或塑件实物模型，随着CAD技术的应用，也有提供塑件的CAD数据。根据这些数据应作以下分析：1．塑件的用途、使用和外观要求，各部位的尺寸和公差、精度和装配要求。2．根据塑件的几何形状（壁厚、加强筋、孔、嵌件、螺纹等）尺寸精度、表面粗糙度，分析是否满足成型工艺的要求。3．如果塑件某些部位结构工艺性差，可提出修改意见，在取得产品设计人员的意见后，方可进行修改。4．初步考虑成型工艺方案、分型面、浇口形式及模具结构。确定成型设备的规格和型号1．根据塑件所用的类型和重量、塑件的生产批量、成型面积大小，粗选成型设备的型号和规格。由于模具用户厂

6、所拥有的注射机规格和性能不完全相同，所用必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容：（1）与模具安装有关的尺寸规格，其中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等。（2）与成型能力有关的技术规格，其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率。（3）附属装置，其中有取件装置、调温装置、液压和气压装置等。2．待模具结构形式确定后，根据模具与设备的关系，进行必要的校核。考虑生产能力和效率通常用户对模具使用寿命提出要求，例如总的注射次数。设计人员根据用户要求，可分别采用

7、长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。有的用户还对每一次注射成型循环的时间提出要求，这时设计人员必须对一次注射成型的循环过程进行详细分析。编制塑件的模型成型工艺卡模塑工艺卡应包括模塑成型工艺过程及适宜的工艺参数（温度、压力、时间），成型设备等。模塑成型工艺卡见附表1。（二）塑料模具设计见表3、表4、表5。表3塑料模具设计的基本内容进行模具设计与制造可行性分析根据塑件技术要求和塑料模塑成型工艺文件技术参数，进行模具设计与制造可行性分析。1．保证达到塑件要求为保证达到塑件形状、精度、表面质量等要求。对分型面的设置方法、侧抽芯的措施、脱模斜度数值、熔接

8、缝的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等进行分析。2．合理地确定型腔数为提高塑件生产的经济效益，在注