机械制造技术基础

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1、机械制造技术基础主编司乃钧许小村绪论第一章金属切削加工基础知识1.1基本概念1.2切削过程1.3加工质量与检验1.4提高加工质量与生产率的途径1.5基准与装夹1.6生产过程与生产类型1.7金属切削机床的分类与型号的编制第二章车削2.1车床2.2车刀与工件装夹2.3车削加工第三章钻削与镗削3.1钻削加工3.2扩孔与铰孔3.3镗削加工第四章刨削、插削与拉削4.1刨床与刨刀4.2刨削加工4.3插削4.4拉削第五章铣削5.1铣床与铣刀5.2铣削过程5.3铣削加工5.4先进铣削工艺简介第六章磨削与光整加工6.1磨床与砂轮6.

2、2磨削加工6.3先进磨削工艺简介6.4光整加工第七章齿轮齿形加工7.1概述7.2圆柱齿轮齿形加工7.3圆柱齿轮精整加工7.4齿形加工方案的选择第八章机械加工工艺过程设计8.1定位基准的选择8.2机械加工工艺规程的制定8.3回转面加工方法综合分析8.4平面加工方法综合分析第九章零件的结构工艺性9.1零件结构的切削加工工艺性9.2零部件结构的装配和维修工艺性第十章特种加工技术10.1电火花加工10.2电解加工10.3电解磨削10.4超声波加工10.5激光加工10.6电子束加工10.7离子束加工第十一章现代机械制造技术1

3、1.1成组技术11.2工业机器人11.3数控加工技术11.4柔性制造技术11.5快速成形技术绪论零件的加工方法很多，一般分为热加工和冷加工两类。热加工包括铸造、锻造、焊接和热处理等。现代精密铸造、精密锻造和粉末冶金技术已能够使一些零件在热加工后，不需再用切削加工方法就可达到较高的质量。但是，目前它们的应用范围不大，一般铸造、锻造、焊接只能得到形状、尺寸比较粗糙的成品或半成品。机械中的大部分零件，特别是质量要求高的零件，还需要经过切削加工。金属切削加工是使用切削刀具或磨具从工件上切去多余的材料，以获得几何形状、尺寸精

4、度和表面粗糙度等都符合要求的零件的加工方法。切削加工是工件处于再结晶温度下进行的加工，属于冷加工。金属切削加工分为钳工加工和机械切削加工两大类。钳工一般是人工手持工具进行切削的加工方法。为减轻劳动强度和提高生产率，目前钳工中的某些工作已逐渐被机械切削加工所代替，同时钳工工作也逐渐向机械化方向发展。钳工的主要优点是操作灵活方便，适应性强，所用工具、设备简单，所以在装配、修理等部门仍经常使用，在生产中（特别是在单件小批生产中）仍占有一定的地位。机械切削加工是利用机械力作为外力进行切削加工的方法。机械切削加工的方法很多，

5、主要有车削、钻削、刨削、铣削、镗削、磨削和齿轮齿形加工等。在这些加工中所用的工艺技术和设备可分为常规的（传统的）和现代的两大类。现代制造业中技术含量高的设备基本上都是由常规技术和新技术两部分构成的。从总体上看，现代设备并未脱离传统设备的基本结构和成形原理，主要是控制系统、传统技术和测量技术变化较大。学完本课程后，应达到以下基本要求：1．掌握机械加工工艺的基础知识，主要加工方法的基本原理、特点和应用范围。2．熟悉制定机械加工工艺规程的基本知识。具有确定零件加工方法和制定典型零件机械加工工艺规程的初步能力。3．具有综合

6、运用工艺知识，分析零件切削加工与装配结构工艺性的初步能力。4．建立产品质量与经济概念。5．了解与本课程有关的新技术、新工艺及其发展趋势。第一章金属切削加工基础知识金属切削加工的形式很多，但在很多方面，例如切削时的运动、切削工具以及切削过程中的物理现象等，都有着共同的规律和现象。1.1基本概念成形运动各种机械零件的形状虽然各异，但从几何成形的角度来看，它们基本上都是由圆柱面、圆锥面、平面和成形面等组成的。因此，只要能对这几种表面进行加工，就能完成几乎所有机械零件的加工。圆柱面和圆锥面是以直线为母线，以圆为运动轨迹做旋

7、转运动时所形成的表面；平面是以一条直线为母线，以另一条直线为运动轨迹做平移运动时所形成的表面；成形面是以曲线为母线，以圆为运动轨迹做旋转运动时，或以直线为运动轨迹做平移运动时所形成的表面。要加工出以上这些表面，就要求刀具与工件之间必须有一定的相对运动，即成形运动。成形运动包括主运动和进给运动。主运动是指直接切除工件上的切削层，形成已加工表面所需的最基本的运动。一般地说，主运动是成形运动中速度最高、消耗功率最大的运动，机床的主运动只有一个。进给运动是指不断地把切削层投入切削的运动，以加工出完整表面所需的运动。进给运动

8、可能有一个或几个，通常运动速度较低，消耗功率较小。主运动和进给运动可由工件或刀具完成，也可由工件和刀具同时完成。成形运动的形式有旋转的、平移的（直线运动），有连续的、间歇的。每次切削中，工件上形成三种表面：待加工表面（工件上有待切除的表面）；已加工表面（工件上经刀具切削后产生的表面）；过渡表面或称加工表面（工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程中，