机械制造技术基础

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1、1、车削加工都能成形哪些表面？内外圆柱面、锥面、特定旋转曲面、螺纹面、偏心轴和端面。2、镗削和车削的不同之处？镗削是镗刀随镗杆一起运动，形成主切削运动；车削是工件旋转，形成主切削运动。3、金属切削过程有何特征？用什么参数来表示和比较？工件与刀具相互作用和相互运动。用切削运动（主运动和进给运动）和切削要素（切削用量和切削层）表示。4、什么叫切削运动？包括什么？刀具与工件间的相对运动叫切削运动。包括主运动：切下切屑所需的最基本的运动，进给运动：多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。5、切削要素包

2、括什么？切削用量：切削时各参数的合称，包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素，它们是设计机床运动的依据。切削层：工件上正被切削刃切削的一层金属，亦即相邻两个加工表面之间的一层金属。也是工件没转一周，刀具从工件上切下的那一层金属。包括切削宽度、切削厚度和切削面积。6、切削过程的三个变形区各有什么特点？他们之间有什么关联？切削层的塑性变形区称为第一变形区，或称基本变形区，基本变形区的变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况。切屑与前面摩擦的区域称为第二变形区，或称摩擦变形区。工件已加工表面与后面接触区域称为第三

3、变形区，或称加工表面变形区。这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小一部分留在已加工表面。7、分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料时，常常在刀具前面粘着一块剖面有时呈三角状的硬块，它的硬度很高，通常是工件材料的2~3倍，在处于比较稳定的状态时，能够代替切削刃进行切削。这块冷焊在前面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。最有效的手段是增

4、大刀具前角。8、刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段的特点是什么？刀具的磨损应限制在那一阶段？初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。限制在正常磨损阶段。9、刀具磨钝是什么意思？它与哪些因素有关？刀具磨损到一定程度就不能继续使用了，这个程度称为磨钝标准。10、什么叫刀具的寿命？一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间。11、选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，应按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？选择原则是：提高切削效率、保证必要的刀具

5、寿命，经济性和加工质量。从刀具寿命出发：切削速度、进给量、背吃刀量，从机床动力出发：背吃刀量、进给量、切削速度。12、粗加工时进给量的选择受哪些因素限制？加工余量、机床效率和刀具强度。13、铣床的分类？顺铣与逆铣的区别？铣床分为立式铣床和卧式铣床两大类。顺铣：铣削力的水平分力与工件进给方向相同，由于工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙，因此切削容易引起工件与工作台一起往前窜动，使进给量突然增加，容易引起打刀。逆铣：切削厚度从零开始逐渐增加，因而切削刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行阶段，加速

6、刀具的磨损，同时，逆铣铣削力具有将工件提起的趋势，也易引起震动。14、什么是机床刚度？机床系统抵抗变形的能力。分静刚度（一般所说的）和动刚度（抗震性的一部分）。15、什么是六点定位原理？任一刚体在空间都有六个自由度，x/y/z三个轴的移动和旋转。假设工件也是一个刚体，要使它在机床上（或夹具中）完全定位，就必须限制它在空间的六个自由度。用六个定位支撑点与工件接触，并保证支承点合理分布，每个支承点限制工件一个自由度，便可将工件六个自由度完全限制，在空间的位置也就被唯一的确定。16、什么是完全定位、不完全定位、过

7、定位和欠定位？完全定位：六个支承点限制工件的六个自由度，工件的位置被唯一确定。不完全定位：允许少于六点的定位。过定位：工件的某一个自由度同时被一个以上的定位支承点重复限制。欠定位：工件定位不足的情况。17、切削力的来源？（1）克服被加工材料弹性变形的抗力。（2）克服被加工材料塑性变形的抗力。（3）克服切屑与前面的摩擦力和刀具后面与过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。Fz称为主切削力，消耗功率最大。18、夹具的基本组成是什么？定位元件、夹紧装置、对刀元件、导引元件、其他装置、连接元件和连接表面、夹具体。19、常

8、见夹紧机构及其特点？斜楔夹紧：有增力作用，可以改变力的方向，但夹紧行程小，自锁性差。螺旋夹紧：扩力比大，自锁性好，适应性强，动作慢，操作强度大。偏心夹紧：易操作。20、加工精度是什么？加工经济精度是什么？加工精度：零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和位置）与图样规定的理想零件的几何参数符合程度。加工经济精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精