基于宏程序编程的螺纹铣削

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1、基于宏程序编程的螺纹铣削摘要：针对数控镗铣床批量加工不同规格螺纹效率低的情况，利用宏程序编程方法为铣削螺纹提供了一种“循环功能”，可将螺纹加工过程转变成参数化管理，不仅能够提高生产率且具有很好的实际推广意义。关键词：螺纹；宏程序；循环功能；参数化中图分类号：TG62文献标识码：A文章编号：16749944(2017)80240021引言螺纹是机械零部件之间的主要连接方式，所以机械加工中螺纹的加工是非常重要的环节。数控镗铣床设备上加工2400t压力机滑块上的一组规格的螺纹，原有的加工方法存在一些弊端，除了对操作者

2、的编程水平有一定要求外，加工效率也得不到提高，因此改进一种实用、简便的螺纹铣削方法对提高公司生产线生产效率具有重大意义。公司数控?M铣床班组加工该零件的多个规格螺纹时，手工编程要求操作者具备一定的编程水平，当更换不同规格的螺纹时就要重新编程，加工效率不高，对于简单的螺纹加工采用自动编程又不太适用。所以，上报设计部门后决定添加一种螺纹铣削“循环功能”。2螺纹铣削工艺螺纹铣削需要配合三轴以上联动机床，坐标系要在螺纹轴线与端面的交点处。采用数控镗铣床TK6920加工螺纹，选用单刃螺纹铣刀，铣削螺纹时螺纹的导程跟转速没

3、关系，仅跟程序设定刀具的圈数和下刀距离有关系。转速和进给根据螺纹导程设置，转速高进给快，会因为切削力太大导致丝锥或板牙损坏。虽然转速慢进给慢在一定范围内能完成攻丝或套丝加工，但是转速也要限制在电机的实际使用扭矩范围内。3问题的解决首先利用宏程序加工标准右旋内螺纹M42X4.5,螺纹深度为50mm,单刃螺纹铳刀半径13mm。为了安全起见，同时也为了确保螺纹深度为Z-50,通过计算可知：50+4.5=11余0.5(mm),应考虑每次应距初始面一定高度开始加工，安全高度值可为：h=p-0.5=4.5-0.5=4(mm

4、)(1)由于直螺纹特点(上下径线尺寸不变)，这样就可确保经过11+1个循环后螺纹深度正好是50mm。5结论对螺纹铣削循环程序的生成，改进了传统铣削螺纹加工的方式，操作者能够简单、快速地解决加工不同规格螺纹铣削的问题。值得肯定的是在此螺纹循环程序中涉及的计算多为基本的计算，对于新培训上岗的操作工也能完成操作。降低了编程难度，具有方便、快捷、浅显易懂的特点。刚好契合了参数化编程的理念，有利于节省人力成本。同时能满足在产品多样性情况下提高螺纹加工的生产效率的要求，直接为企业降低生产成本，提局企业的效益。参考文献：[1

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