基于宏程序的内外螺纹的数控铣削加工.pdf

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1、塑DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2013．01．007基于宏程序的内外螺纹的数控铣削加工张宁菊(无锡科技职业学院，江苏无锡214028)摘要：在内外螺纹加工时采用宏程序变量编程，可充分有效地发挥螺纹铣削的高精度和高效率的优势．可推动数控铣削加_丁在机械制造中广泛应用。关键词：内螺纹；外螺纹；宏程序；数控铣削；FANUC0i系统中图分类号：TG659文献标识码：A文章编号：1009—9492(2013)Ol一0025—03CNCMillingBasedonthetheMacroinIn

2、sideandOutsideThreadZHANGNing-j“(WuxiCollegeofScienceandTechnology，Wuxi214028，China)Abstract：Theinsideandoutsideofthethreadprocessingusingmacrovariablesprogramming，theadvantagesofthreadmillinghigh—precisionandhigheficiencycanbefullandeffective，andCNCmillingi

3、swidelyusedinmachinerymanufacturing．Keywords：internalthread；externalthread；macroprogram；NCmilling；FANUC0i0引言(5)螺纹数控铣削加工可严格控制螺纹中经传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车公差，可减少或消除刀具切削对牙型的干涉。削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着采用宏程序控制的螺纹铣削加工的诸多优三轴联动数控加工系统的出现，产生了更为先进势，可有效提高螺纹加工精度和加工效率，目前的螺纹加工方式——螺

4、纹数控铣削，它主要在数发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣控铣床或加工中心上进行u。在实际生产中采用宏削工艺。程序控制的螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相1宏程序的基本功能【2]比，有以下几大优势：(1)变量(1)用同一把螺纹铣刀可以加工不同结构变量分为四类：空变量(#0)；局部变量(#(外螺纹／内螺纹)、不同旋向(左旋／右旋)的螺1-#33)；公共变量(#100一#199)，(#500一#纹；999)，系统变量(#1000一)。(2)螺纹数控铣削可以加工没有过渡螺纹或(2)宏程序语句使用退刀槽的螺纹；1)

5、GOTO语句(无条件转移)(3)螺纹数控铣削加工时只要改变宏程序的2)IF语句(条件转移：IF⋯THEN⋯)或IF变量值，即可加工不同参数(例：直径等)的螺[(条件表达式)]GOTON纹，特别是深螺纹、大螺纹、大螺距螺纹、精密3)WHILE语句(当⋯时循环)非标准螺纹等；(3)特点(4)螺纹铣刀的材料一般是硬质合金，切削1)高效：数控加工中常会遇到数量少、品种平稳，且其耐用度是丝锥的十倍甚至数十倍；繁多、有规则几何形状的工件(例螺纹件)，可稍收稿日期：2012—09—04技术加分析与总结，找出共同点，把共同点设

6、定为局易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切部变量(局部变量只能用在宏程序中存储数据)应用削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，到程序中，就能达到事半功倍的效果。该刀具常推荐用于加工铝合金材料。2)经济：螺纹类零件结构相似，但品种多数量少，为了降低加工成本，可用宏程序控制进行螺纹铣削加工。3)应用范围广：宏程序还可以应用到数控加图2机夹单刃螺纹铣刀及三角双面刀片工的其它环节。例如它可对刀具长度补偿()，2．3螺纹切削用量的选择刀具半径补偿(D)，进给量(F)，主轴转速(s)，G代码，M代码等进行设置，也能

7、有效提高螺纹切削用量(切削速度、背吃刀量、走刀加工效率。次数)的选择是由刀具和零件的材质确定的。螺2螺纹铣削工艺纹切削的切削速度一般要比普通切削低25％一50％。螺纹的背吃刀量值的选择正确与否，直2．1螺纹铣削运动方式接影响切削力的大小，关系到螺纹是否合格，背螺纹铣削加工主要用于数控铣床、加工中心吃刀量需遵循递减原则，最小背吃刀量值不小于等铣削类机床。实际加工时一般小直径内螺纹0．05mm。表1和表2提供了车削米制内、外螺纹(≤20mm)可以采用攻螺纹加工；但对于大直径背吃刀量的参考值。对于铣削螺纹是采用i轴内

8、螺纹的加工以及外螺纹的加工，采用螺纹铣削联动螺旋插补加工来实现的，有别于车削螺纹，加工是最好的手段。如铣削螺纹是单刃切削，则其切削速度应选择车螺纹铣削加工主要是通过机床的三轴联动和削的一半为宜，背吃刀量值仍可按车削选取。螺旋插补加工来实现的，即在其中二轴作圆弧铣削加工的同时，第三轴作直线进给运动，其轴向的移表1ISO米制螺纹背吃刀量a。值(外螺纹)动距离正好是螺纹的螺距，(例：在、y轴