水煤浆时代终结

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1、水煤浆时代的终结者——煤粉洁净燃烧技术原国家水煤浆研究中心河南应用技术研究所副所长、高级工程师佛山市旋燃洁净燃烧技术有限公司周万杰1、水煤浆的辉煌历史我国是一个产煤大国,煤炭资源丰富,价格低廉。在上世纪经历了石油危机以后,国家开始积极开发可以替代石油的新型能源,这时,水煤浆就出场了。然而,从成立国家水煤浆工程研究中心到90年代末的将近十年间,燃烧技术始终未取得大的突破,仅仅在个别小级别的电站锅炉上使用,推广工作并不理想。1997年国家水煤浆研究中心旗下的河南水煤浆应用技术研究所在河南登封兆峰陶瓷厂试验成功第一

2、台水煤浆热风炉,这才打开了陶瓷行业的推广大门。与燃重油相比,水煤浆可以节约三分之二的燃料费,诱惑力巨大。1998年到2000年间,山东淄博大面积推广,2000到2003年间,广东佛山地区除了抛光砖厂的几乎所有陶瓷厂都改用了水煤浆热风炉。紧接着,2004年随着高温除尘设备的配套成功,抛光砖厂也可以使用水煤浆来生产粉料了,短短几年间,水煤浆彻底取代了重油,成为建陶行业粉料制备的不二选择,创造了无可估量的经济效益。这一点,水煤浆功不可没。2、冷静思考水煤浆的功与过在水煤浆推出之初,除了火电厂,国内大多工业锅炉是层燃

3、锅炉,煤炭燃烧效率在75%以下,每年相当有一个大型煤炭企业的产量随炉渣白白扔掉。而水煤浆可以象油一样泵送、罐装储存和雾化燃烧,配合较好的燃烧设备,水煤浆的燃烧效率可以达到98%以上,因此,被国家列为新型清洁能源,并由时任国家主席的江泽民亲自批示大力要推广。当时,多数不明就里的人或有意或无意地盲目抬高水煤浆的身价,包括政府环保部门,大家众口一词,把所有水煤浆都称为“环保”燃料。然而,水煤浆毕竟是煤的简单加工产品,并且当陶瓷行业已经开始大面积推广的时候,国家尚未出台相关国家标准。试想,把煤和水混合在一起磨成浆状后

4、并没有改变煤的化学特性,其含硫量和灰分并不会降低,燃烧排放环节如果处理不好照样会带来空气和水体污染,也就是说,水煤浆的品质优劣完全由制造水煤浆的煤来决定。这一点,早在2001年,笔者就提出了这一点,还写了一篇短文:《走出误区,正确认识水煤浆》,刊登在《佛山陶瓷》2001第7期。目的就是要提醒陶瓷行业的人士和政府环保部门,不要盲目推崇水煤浆而缺失了监管,以至于把使用高硫劣质煤加工的水煤浆也叫做“环保燃料”到处兜售。-5-首先,就所谓“环保”而言,采用低硫、低灰、高灰熔点的商品煤生产的才是优质水煤浆,而且要结合使

5、用燃烧效率高、氮氧化物产生少(温度和空气过剩系数控制合理)的燃烧炉才能达到环保要求。这么浅显的道理,相信很多专业人士都会明白,不是所有的水煤浆都是“环保”燃料。其次,说水煤浆“节能”,也同样是对水煤浆的一个不折不扣的误读。很多人理解的“节能”概念,是指与重油相比较节约了燃料费用,并非节约了能源消耗量。另一方面,与直接燃煤相比的“节能”,也是对燃烧方式而言,是水煤浆旋风燃烧炉与以链排为代表的层燃式燃烧的对比,而非燃料本身。坦白地说,如果有了合理的燃烧方式,使燃料的燃烧效率同样达到98%以上,那么,直接燃烧煤粉比

6、燃烧水煤浆更加节能。因为,水煤浆所含的大量水分消耗了很大的热量。这样的结论,对从事水煤浆及其燃烧技术研究和推广的人来说早就不是什么秘密了。但是,对广大用户来说,直接关系着巨大的经济利益,似乎都愿意把它称作“节能”产品,对明白者来说,也是一个无奈的、不得不接受的现实。如今,是要所有人都明白的时候了。一般情况下,制备水煤浆的粉煤的热值是5500kcal/kg,商品煤全水分为15%,制成的水煤浆全成水分为45%(实际更大),水煤浆的理论热值为:5500(kcal)×(1-45%)=3025(kcal/kg)燃烧时,

7、每kg水煤浆中,其外加水从室温加热到饱和蒸汽,再继续升温到炉膛温度1100摄氏度所吸收的热量,简化近似计算如下:(45%-15%)×(3300+1500)=1440kJ=344kcal与原始热值相比:(344÷3025)×100%=11.4%也就是说,有大于10%的热量被水煤浆的水分所消耗。据某陶瓷厂5000型喷雾塔的实际测算,采用同样的煤粉制备的水煤浆和直接采用该煤粉磨粉在同样的燃烧炉上生产同样的粉料,燃烧效率同样达到了98%以上。跟踪对比结果(水煤浆的干基热值为:3104kcal/kg,煤粉的热值为585

8、0kcal/kg):1、水煤浆消耗量:108.6kg/吨粉料,折合热量消耗:108.6×3104=337094kcal2、煤粉消耗量:45.3kg/吨粉料,折合热量消耗:45.3×5850kcal=265005kcal两者相差:((337094-265005)/265005)×100%=27%-5-这是一个令人惊讶的结果。换句话说,在现有水煤浆旋风热风炉不做系统改动的情况下,仅仅将水煤浆燃料改为煤粉

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