顶底复吹转炉操作规程

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1、顶底复吹转炉安全操作规程1、转炉岗位上、下班人员必须针对安全、生产、设备等方面做好详细的对口交接。岗位人员工作前对转炉的倾动装置、氧枪升降系统、水冷系统、炉体金属结构、底吹系统和控制设备等必须进行详细检查，必须保持其可靠性及准确性，运转正常并通知厂调方可兑铁水吹炼。2、坚持炉炉观察炉况，做到心中有数，防止炉体突然塌落造成漏钢烧坏炉体、托圈或人身伤亡的恶性事故发生。3、接班第一炉溅渣时，必须试紧急EPS提枪是否灵活好用，防止出现意外情况时紧急EPS失灵。试紧急EPS时要防止冲顶。4、在测量金属液面时，指挥人员降枪手势信号要明确，确

2、认无误后，指挥点动降枪以防卡枪和挤伤事故的发生。5、在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中，炉口前方严禁站人，也不得任何人通过，指挥人员必须站在侧面五米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严且炉子摇平无异常后进行，取样、测温时要站在侧面、动作要迅速，严禁炉口正面站人。6、在兑铁水时，炉前工不能指挥行车工主钩升的过高，如升得过高需主钩下降时必须将付钩摘掉方可进行，以免主付钩不同步翻出铁水造成意外事故。7、补炉时，补炉时间必须根据补炉料的用量多少严格执行工艺技术规程，以免出现塌料造成喷溅伤人。8、补炉后第一炉兑铁水前应详细检查

3、补炉烧结情况，防止补炉料塌落溅出钢水伤人，拉碳及放钢时，严禁靠近观察炉况。9、加废钢或兑铁水完毕时，必须待废钢斗和包咀离开炉口1米后方可摇炉，以防碰坏除尘吸罩、烟罩和发生意外事故。10、冶炼过程中，炉前工应随时观察炉前蒸气（氮气）压力报警器或观察氧枪口蒸气（氮气）压力情况，当蒸气压力低于工艺技术要求时，炉前人员应将氮气阀打开，防止烧坏氧气胶带。氮封口冒火时，及时提枪确认。11、在冶炼过程中，如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重，必须停吹并按事故紧急处理预案处理。12、吹炼时如接到汽化冷却、煤气回收、干法除尘等故障信号时，要立

4、即提枪停炼，待接到以上各岗位允许吹炼信号后，方可继续吹炼。13、严禁用低氧压操作，如在吹炼中，因故制氧停机，需请示当班调度长。如继续吹炼，操作人员应远离炉体，倒炉时应采取可靠的防范措施。以防因炉内碳氧剧烈反应造成炉内渣子大喷伤人。14、正常情况下，开吹及点吹时开氧点应在4.5米左右，最低不能低于4.0米。如果拉碳后因火焰较大倒不下炉子，在抬起炉子点吹时，一助手要在待吹点处先开氮气吹渣子，然后在炉口处手动开氧（由小到大），氧气打开后再降枪，逐渐提高氧压。如发现渣子非常泡，首先打开氮气然后再降枪至2.0米左右，将渣子压一压。氧枪降下

5、来后，严禁立即转换成氧气，应在用氮气吹完后将氧枪提出，然后再降枪，在炉口处手动开氧点吹。15、要稳定装入制度和供氧制度，精心操作，防止在吹炼过程中的大喷事故发生，以防煤气爆炸造成事故。开新炉绝对禁止降罩操作，冶炼前四炉不能回收煤气。进行煤气回收时按相关煤气回收工艺技术规定执行。16、在吹炼过程中，除尘区和防爆板附近严禁站人和攀越，同时在无人监护等安全措施的情况下，不准向下和周围抛物，以防伤人和损坏设备。17、转炉在冶炼过程中，挡渣板应处于良好状态。挡渣板上的积渣情况应经常检查，及时清理，以防挡渣板上的渣子脱落，掉下砸伤人和损坏设

6、备。18、在吹炼期间，没有特殊情况不许提枪，以免造成爆发性喷溅，遇到除尘系统不好等异常情况需要提枪时，必须通知炉子周围的人员及炉下清渣人员及时躲避。并及时通知除尘操作人员，以便对除尘系统进行全面检查。19、发现氧枪卡、阻等现象，及时确认，解决后方可继续冶炼。20、氧枪粘钢，必须采取措施，清理干净，不得强制提枪。21、放钢操作时，确认钢包到位，方可放钢，否侧炉前禁止动炉，特殊情况进行电话或对讲机联系。22、放钢用挡钢球（锥）必须存放在干燥通风处并进行严格管理，保持干燥，发现挡渣球（锥）特别潮湿或其它异常现象应禁止使用。进行挡渣放钢

7、操作时，炉口正面严禁站人。往炉内放置挡渣球（锥）时，操作人员应注意观察好炉内情况，以防溅出钢渣伤人。23、使用挡渣小车挡渣时，必须提前对挡渣小车的电器设备及各种开关等，进行全面的详细的检查，运转正常时方可正常操作，操作时必须先查看周围是否有人、周围有无障碍物，确认安全后方可操作。挡渣小车在运行时，人员不能靠近。出现问题时，要及时通知厂调安排有关人员处理。24、放钢发现炉内余渣氧化性过强，溅渣时必须加入适量白云石，将余渣全部倒掉；正常溅渣后，如发现溅渣效果不好，应将余渣全部倒掉，不可盲目兑铁。25、不准用湿垃圾压渣子，以免渣子溅出

8、伤人。26、清理炉口积渣时，必须与炉下预先联系，待炉下回信号后，并确认渣灌到位，方可操作。27、接到炉下清渣的信号后，炉前禁止任何操作，不准清理9.5米平台转炉周围及炉下挡渣板的积渣，也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束，炉前接到信号并经明确确认后，方可作业。28