炼油企业节能潜力及对策探讨

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1、炼油企业节能潜力及对策探讨：本文对炼油行业的节能潜力进行分析,给出了几条节能降耗措施。同时结合自身工作经验,总结常减压蒸馏装置的节能降耗措施，努力提高加热炉效。　　关键词：节能降耗　　　　1.我国炼油节能的潜力　　1.1我国炼油能耗现有的水平。从单个装置来说，除了蒸馏装置与国际先进水平差距不是太大以外，其他装置的能耗与国际先进水平还是有相当差距的，从整个炼油能耗来说，同国外先进的炼油厂相比，我国炼油厂的能耗，大概每吨原油还高10一20公斤标油左右，与发达国家的差距甚大。　　1.2工艺装置节能的潜力。说辅助系统的节能潜力很大，这是非常正确的。比如我们的储运系统的能耗还有很大

2、的降低潜力。但是不能就此说工艺装置就没有节能的潜力了。除了常压装置，其它特别是催化裂化装置、延迟焦化装置、重整装置和润滑油装置都有相当大的节能潜力，无论是跟国外的先进水平相比，还是从国内的先进落后比较来看都是如此。　　1.3蒸汽动力系统是当前我国石化企业节能的最大潜力所在。蒸汽动力系统是在80年代节能工作当中没有系统地完整地抓的一个炼厂节能的潜力。由于我们的炼油厂许多都是在250万吨/年的基础上逐渐扩建起来的，除了“煤代油”上的一批较大型烧煤电站外，大部分炼厂蒸汽动力系统是在烧油、气的中压120口h锅炉、1.2MAX进料雾化喷嘴,国内的LPC-1、BWJ和KH-4等高效喷

3、嘴;②先进的提升管出口快速分离技术,用VQS、VSS、VDS、FSC等控制反应时间,减少二次裂化引起的生焦。三是采用高效的汽提技术,减少可汽提焦的生成。　　2.2蒸汽动力系统优化及凝结水回收　　炼油厂使用蒸汽的能耗占炼油厂总能耗的13.86%，是炼油厂节能工作的重点之一。对蒸汽的生产、输送、使用和回收利用等全过程进行用能合理性分析，对节能非常有意义。主要从以下几方面进行工作:①提高转换效率，降低供汽能耗。②分级供汽，充分利用蒸汽能级。③改善用汽状况，减少蒸汽消耗。④合理使用伴热蒸汽(或热水)，加强凝结水回收。系统优化设计和运行的四个阶段为:①蒸汽的产生:充分利用当地燃料资

4、源以及工艺余热发汽，或用低温余热加热补给水，用凝结水预热加热软化水以减少动力站自用汽和燃料;②蒸汽的传输:优化设计蒸汽传输管X，使系统能够适应不同工况，以减少蒸汽数量损失和品质降低;③蒸汽的使用:在充分保障汽轮机驱动、再沸器、多效蒸发加热、介质伴热以及储罐维温等用汽设备工作的情况下，尽量减少蒸汽的数量损失和品质降低的间接损失(需求量增大)，避免低压蒸汽放空、高压及中压蒸汽减温减压;④凝结水的回收:强化凝结水回收系统，在保障上游换热的基础上，回收约80%的凝结水。　　2.3强化加热炉管理,设置空气预热器和废热锅炉技术,提高炉热效率　　2.3.1降低空气比,提高燃烧火焰温度和

5、燃烧效率　　在管式加热炉下游设置空气预热器,充分利用对流室加热工艺介质,缩小烟气和介质之间的温差,在废热锅炉设置鼓风机强制吸排气。近几年开始用DCS或PLC程序控制烟道档板,在线测定和调整氧含量,使燃烧用空气均衡进入燃烧器,有利于燃料混合,空气比可降至自然通风水平以下,加热炉能长期平稳保持在最佳工况下运行。对于采用重质燃料油的加热炉,应考虑使用添加剂技术,降低露点温度,减少结垢,降低燃料油消耗。　　2.3.2加热炉强化燃烧技术　　采用强制通风,喷嘴进风为多级进风,燃气、燃油喷枪均采用多级强化雾化结构,有助于燃料的混合、蒸发与燃烧,实现燃料在燃烧室内的快速完全燃烧。高温烟气

6、以高速度从喉口喷出,在炉膛内起到射流作用,使炉膛烟气流动更加均匀,提高了炉管表面平均热强度,从而提高加热炉总热负荷,提高加热炉处理能力。加热炉高效烧嘴技术新型燃油火嘴具有以下特点:①可采用低压蒸汽(或空气)雾化;②雾化质量好,可实现多级雾化;③火焰刚性强;④调节比宽;⑤不易结焦、积炭与堵塞,适用的燃油粘度范围大,使用维修方便。新型瓦斯火嘴有如下特点:①多排孔交错排列,增大喷孔间距与喷孔直径之比,减小了多股射流相互干扰,且有利于燃料与风掺混,改善燃烧状况;②每排孔与轴线的夹角不同,可根据不同负荷,控制火焰形状,使燃料与空气混合均匀;③根据风在横截面上分布量的大小,每排孔直径

7、大小不同。采用上述2种措施,加强了燃料与风的混和,降低了过剩空气系数,减少了排气污染,增强了火嘴刚性,燃烧效率提高。　　3.结束语　　节能管理是企业管理的一个重要组成部分，加强节能管理、提高能源利用效率是目前石油化工企业转换经营机制的重要内容，也是提高企业效益和加强企业竞争力的重要手段。石油化工企业深化节能的方向在于以“全面、全员、全过程”为核心的全面节能管理。石油化工企业节能管理的研究是一项重大的系统工程，在研究企业节能管理的同时，要与管理机制、体制，节能技术、经营管理等相结合。