风机节能潜力分析及主要对策

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5、罗茨鼓风机、叶式鼓风机、离心式通风机和轴流式通风机共七大类。  虽然轴流式压缩机和离心式压缩机的功率较大,如国内生产的轴流式压缩机的功率最大可达38265kW,离心式压缩机的最大功率可达16000kW。但是台数很少,以风机分会企业会员单位2005年度的统计数据为例,全年生产的离心式压缩机为159台,轴流式压缩机为90台。而全年生产的各类风机总台数为850770台,各占总台数的比例分别为0.186%和0.105%,可见其比例甚微。  为此,可得出结论:风机的主要产品应该是量大面广的通风机。  所以,风机产品的节能潜

6、力分析和对策,其重点亦放在通风机产品。 1.1风机箱风机在节能中的地位和作用  据1990年不完全统计,全国风机的拥有量约400万台,正在使用的约285万台。这些风机绝大多数采用电机驱动,素有“电老虎”之称,因而风机的节能具有十分重要的意义。  据1982年原机械工业部调查,风机用电约占全国发电量的10%;另据1988年原冶金部的规划资料,我国金属矿山的风机用电量占采矿用电的30%;钢铁工业的风机用电量占其生产用电的20%;煤炭工业的风机用电量占全国煤炭工业用电的17%。冶金工业以沈阳冶炼厂为例,风机用电量占该厂

7、用电的25%。由此可见,风机节能在国民经济各部门中的地位和作用是举足轻重的。1.2风机节能的国内外现状1.2.1国内风机箱风机节能现状1.2.1.1造成风机电耗过大的因素(1)制造厂的因素  ①风机内效率低。国内风机行业生产的各类风机,大部分内效率较低。  ②风机系列型谱不全。由于风机,特别是通风机的系列型谱不全,用户选用风机时在产品目录和样本上找不到适宜的品种和机号,因而被迫选用代用型号的风机,结果导致了多耗电能。  ③风机装置效率低。一是风机的变速机构比较落后,如V带、蜗轮副等还广泛应用于风机的传动上,使风机

8、的传动效率低;二是调节方法比较落后,大部分还是采用调节门调节。由于上述原因,尽管有的风机内效率较高(达86%),但其装置效率并不甚高。(2)非制造厂的因素  ①风机的实际工作点偏离最高效率工况点。例如,由于通风工程设计者对管网阻力计算不准确,选用风机的人员又担心计算压力和流量不能满足工况需要,故选用过大的安全裕量,或者无适宜性能的风机规格可选而选用风机的高档性能或高压区。

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