液压传动系统

《液压传动系统》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、液压传动系统主要内容一、液压传动系统二、液压回路三、液压系统的形式四、液压系统实例分析一、液压系统由若干液压元件（五部分）组合起来，并能完成一定动作的整体。二、液压回路㈠主回路（二类）由液动机和液压泵组成的回路是系统的主体，称作主回路。如：泵——缸、泵——马达㈡基本回路（三类）由有关液压元件（溢流阀）组合起来，能完成特定功能的一部分。如：溢流阀组成的调压回路。换向阀组成的换向回路。三、液压系统的形式按工作液体在主回路的循环方式㈠开式系统泵从油箱（液面大气压）吸油，游动机的回油仍回油箱，主回路不封闭的系统。（如：泵－缸，泵－马达）特点：1.执行元件换向由换向阀实现。2.油液

2、在油箱中便于深沉杂质和析出气体，并得到良好冷却。3.系统简单，成本低，便于维护。4.油箱体积大。5.空气易侵入油液，使传动不平稳产生噪声；易污染易氧化。㈡闭式系统概念：泵的吸液口直接与执行元件的回液管连接，主回路封闭的系统，称作闭式系统。主回路封闭条件：1.油液循环中有泄漏，为补偿泄漏，需设辅助泵和辅助泵配套的小油箱和溢流阀。2.设冷却器特点：1.换向、调速由双向变量泵实现。2.油液与大气隔绝，不易污染，回液有背压。3.变量泵结构复杂，但紧凑。4.泵－马达用于采煤机牵引部。根据负载方向不同：油路分为主压侧，低压侧。图1-91闭式系统1-主泵；2一马达；3-辅助泵；4-低压

3、安全阀；5-液控换向阀；6-低压溢流阀；7-冷却器；8-高压安全阀㈢分析双向变量泵－双向定量马达系统1.主回路：2.基本回路：①补油回路②冷热交换回路③高压安全阀④低压安全阀⑤低压溢流阀组成的背压回路F4＞F6否则补不上油或不能回液图1-91闭式系统1-主泵；2一马达；3-辅助泵；4-低压安全阀；5-液控换向阀；6-低压溢流阀；7-冷却器；8-高压安全阀2四、实例分析㈠单滚筒防爆绞车的液压制动系统1.系统的形式2.组成元件①先导式溢流阀：松闸调定系统最高P=5.4②调压装置:手动操作，使系统压力在最大与最小之间无级调节即喷嘴无间隙到最大之间调节。③二位二通换向阀：正常工作

4、时处于连通位置，检修调整时，保证安全，其中一个处于断开位置。④单向节流阀:松闸运转，单向阀工作；制动减速，回液节流阀工作，回液有阻力杆伸出平稳，制动力渐增。⑤溢流阀4:安全制动，缸中P＞Ft4，打开回液。1—液压泵；2、4—溢流阀；3—调压装置；5—单向节流阀；6、7—换向阀；8、9、10、11—制动器液压缸；12—压力表转换开关单滚筒防爆绞车的液压制动系统3.液压回路1）主回路①松闸正常运转（放绳或卷绳）调压装置喷嘴关闭，溢流阀2调定Pmax=5.4油路：②工作制动（减速）手动调节调压装置，喷嘴逐渐打开（全部打开时，先导阀溢流阀卸荷），系统压力由最大逐渐降低，杆在弹簧作

5、用下逐渐伸出，泵的排油、缸的回油经溢流阀2回油箱。油路：③安全制动（紧急刹车）正常运转中需紧急刹车制动，司机通过脚踏开关断电停泵。泵停转，系统压力降低，缸中杆快速伸出实现制动。缸的回液迫使泵反转并经泵回油箱。油路：（二）分析机床工作台的液压系统1.系统形式2.组成元件3.实现工作台的动作①快速：差动连接②中速：利用节流阀③慢速：利用节流阀④快退：换向⑤停止谢谢