《机械制造工艺的制定》课程标准

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1、《机械制造工艺的制定》课程标准课程基本信息课程代码课程性质专业主干课程课程名称机械制造工艺的制定课程类别专业必修课程总学时68（56/12）开课学期大二第一学期适用专业机械制造与自动化专业考核方式考试编写人李国昌制定日期2010.06.25审核人姜洪维审核日期2010.06.25修订人修订日期审核人审核日期一、课程概述“机械制造工艺的制定”是针对普通机械设备操作、数控机床操作人员所从事的按照零件图纸要求、分析零件的工艺性、制定加工工艺方案、完成零件加工过程等典型工作任务分析后，归纳总结出完成设计典型零件机械加工工艺及其加工等能力而设置的学习领域。“机械制造工艺

2、的制定”是机械制造与自动化专业学生必须掌握的一门实践性很强的专业主干课，该课程的主要目标是使学生掌握机械制造工艺的基本理论，理解零件加工中的工艺设计方法，掌握普通机床、数控机床的的操作技能。在教学过程中将理论知识与实践紧密结合，培养学生分析生产实际问题和解决实际问题的能力，培养学生的团队协作、勇于创新、敬业乐业的工作作风。为毕业后融入社会打下基础。此学习领域分成3个学习情境，学习领域完全按照基于工作过程的教学模式展开教学，以六步法（资讯、计划、决策、实施、检查、评估）对每一个项目进行教学实施，有助于提高学生的动手能力、自学能力、创新能力以及岗位能力等各项素质。

3、二、培养目标1、方法能力目标（1）培养学生谦虚、好学的态度；（2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风；（3）培养学生自学能力与自我发展能力；（4）培养学生创新能力；（5）培养学生良好的职业道德。2、社会能力目标（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生勇于创新、敬业、乐业的工作作风；（4）培养学生的自我管理、自我约束能力；（5）培养学生的环保意识、质量意识、安全意识。3、专业能力目标（1）熟悉机械产品的制造过程、制造方法，具备机械制造基本职业素养（2）掌握机械加工工艺及实施方法及特点（3）掌握机械制造过程的

4、经济分析、结合具体情况，综合运用机械加工技术，选择工艺最佳方案（4）初步具备分析和解决产品加工质量问题的能力（5）掌握机械加工中工艺装备的选用方法，具备机械加工工艺制定及实施的能力（6）了解当前新技术、新知识、新工艺、新设备。（8）培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力。（9）培养学生的自学能力。三、与前后课程的联系1、与前续课程的联系“机械制图”、“公差配合与测量”、“热加工工艺基础”课程为本门课的学习奠定理论基础。2、与后续课程的关系为后续课程“机床大修实施”提供了必要的基础能力。四、教学内容与学时分配为使学生掌握机械制造工艺及实施所需的知识与技能，本

5、课程以阶梯轴的加工工艺设计及实施等11个项目为载体来组织教学，将职业行动领域的工作过程融合在训练中。本课程学习情境设计见表1，项目结构与学时分配见表2。表1课程学习情境设计情境子情境项目内容学时轴类零件加工工艺设计及实施工艺设计及实施准备零件图分析及尺寸链计算8阶梯轴的加工工艺设计及实施阶梯轴图纸分析、阶梯轴外圆表面加工方法和方案、阶梯轴的加工工艺路线、加工工艺实施过程8花键轴的加工工艺设计及实施花键轴图纸分析、花键的加工方法、花键轴的加工工艺路线、加工工艺实施过程6丝杆的加工工艺设计及实施丝杆的零件图分析、丝杆加工工艺过程分析、机械加工误差分析、加工工艺过程

6、实施6盘套类零件加工工艺设计及实施轴套的加工工艺设计及实施轴套零件图纸分析、轴套零件的加工工艺分析、轴套零件加工工艺方案、加工工艺实施过程8端盖的加工工艺设计及实施端盖零件图纸分析、端盖零件的加工工艺分析、端盖零件加工工艺方案、加工工艺实施过程6液压缸的加工工艺设计及实施液压缸筒零件图分析、液压缸工艺分析、内孔的精加工方法、机械加工表面质量、液压缸加工工艺方案、加工工艺实施过程6箱体类零件加工工艺设计及实施轴承座的加工工艺设计及实施轴承座零件图纸分析、轴承座零件的加工工艺性分析、轴承座加工工艺方案、加工工艺实施过程8阀座的加工工艺设计及实施阀座零件图纸分析、平

7、面加工方法的确定、阀座加工工艺方案、加工工艺实施过程6减速器的加工工艺设计及实施减速器零件图纸分析、保证孔系加工精度的方法、减速器加工工艺方案、加工工艺实施过程6表2课程项目内容与学时分配表编号项目名称项目内容主要教学知识点学习目标学时备注P1工艺设计及实施准备根据给定图纸进行工艺分析及尺寸计算K1：机械加工基本概念K2：工艺过程K3：生产纲领K4：基准K5：尺寸链K6：工艺规程K7：零件图分析K8：毛坯选择K9：定位基准K10：拟定工艺路线K11：加工余量K12：计算工序尺寸01-1：了解本课程的任务及主要内容、机械加工工艺的范畴、现状及实施01-2：了解工

8、艺规程的形式与作用01-3：了解劳动生