金蝶MRP计算公式相关参数解释

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1、----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方净需求的计算公式净需求=(毛需求/(1-损耗率)－现有库存+安全库存－预计入库量+已分配数量)或者净需求=(毛需求/(1+损耗率)－现有库存+安全库存－预计入库量+已分配数量)ü计划订单量的计算公式计划订单量=批量调整（净需求数量/成品率）。其中，如果进行批量调整，不同订货策略批量调整的原则如下：u期间订货量（POQ）：计划订单量=最小订货量+取大整数[（净需求-最小订货量）/批量增量]*批量增量。u固定批量（FOQ）：计划订单量=取大整数[净需求/(固定/经济批量)]*(固定/经

2、济批量)u批对批（LFL）：计划订单量=最小订货量+取大整数[（净需求-最小订货量）/批量增量]*批量增量。u再订货点（ROP）：计划订单量=固定/经济批量。ü毛需求毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求，来源有以下三种类型：销售订单；产品预测单；上级物料的计划订单对下级物料的相关需求。u销售订单的毛需求数量：取剩余未出库的订单数。即总的订单数减去已经出库的数量。如果销售订单进行了锁库，锁库部分的数量不作为毛需求参与计算。u产品预测单的需求数量：----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，

3、专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方取预测单的数量-执行数量或者数量，具体请参考《产品预测单下推生成销售订单》中MRP计算时，需求数量的取数原则。u上级物料的计划订单对下级物料的相关需求：取审核的计划订单的建议订单量ü已分配量任务单计划确认字段为“Y”，单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入已分配；已分配量指被其他销售订单、生产任务占用的物料数量，包括以下几种类型：u拖期的销售订单（订单剩余数量）；u生产任务、委外订单相关联的投料单中没有领用物料的数量；u物料替代清单中替代料的实际替代量。ü预计入库量任务单计划确认字段为“

4、Y”，单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入预计入库量；预计入库单据包括以下几种类型：u生产任务单和委外订单（总计划生产数-已完工入库），在计算预计入库量时，联副产品也可以作为预计入数量；u采购申请单（数量-审核的采购订单数，采购申请单行关闭的不考虑）u采购订单（总的订单数-已入库数量）u计划订单（建议订单量）u物料替代清单（被替代料的实际需求量）。ü工厂日历对计划计算的影响对于一些大型的企业，其组织结构可能还包括一些子公司、部门、生产车间等下级部门，而各自的部门都有自己的工作日和非工作日的安排，因此考虑到这种情况的存在，系统制定了工厂日历的功能，用户可以根据各

5、自部门的实际需要确定各自的工厂日历。----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方计算时，自制件物料考虑的工厂日历先取物料来源部门对应的工厂日历，如果物料来源部门为空，就取主工厂日历。如果物料的需求日期刚好处于对应工厂日历的非工作日，就要将需求日期逐日向提前，直到找到工作日为止；如果计算日期到需求日期之间都没有工作日，就往后找到第一个工作日作为需求日期。如果上级物料的需求日期处于下级物料对应工厂日历的非工作日，按下级物

6、料的工厂日历调整需求日期。如果物料的预计入库或已分配日期处于对应工厂日历的非工作日，就要将需求日期逐日向提前，直到找到工作日为止；如果计算日期到预计入库或已分配日期之间都没有工作日，就往后找到第一个工作日作为预计入库或已分配日期。----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方计算公式【考虑损耗率】：物料的BOM中会定义材料的标准损耗率，而这种损耗在实际生产中是难于避免的，因此材料的生产或者采购需求一定会大于标准用量的需

7、求。为了避免日后生产时材料库存的不足而导致交期的延误，在BOM定义准确之后，一般应该考虑这个参数。选中此参数，净需求考虑损耗率因素。损耗率计算公式从〖系统设置〗→〖系统设置〗→〖生产管理〗→〖系统设置〗→〖计划系统选项〗下的<损耗率计算公式>获取。单选此参数的计算公式为：净需求数量=（毛需求/（1-损耗率（%）））或者净需求数量=（毛需求*（1+损耗率（%）））【考虑现有库存】：系统在某次计划执行时是对所有物料的批量处理