铝合金挤压模具技术

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1、铝合金挤压装备与工模具挤压设备挤压筒与挤压垫挤压模具（模具分类、模具结构、模具材料、模具设计原则、模具制造工艺等）目录加热炉挤压机辅助机构5.1挤压设备加热炉燃料炉：油炉和煤气炉特点：加热效率高、成本低、投资少中小企业采用；炉温不易控制、劳动条件差、自动化程度低电阻加热炉：炉温易于控制，加热质量好，占地面积少，劳动条件好，自动化程度较高；加热效率较低、成本高、投资大感应加热炉：主要使用50Hz工频感应加热炉。加热速度快，体积小，耗电少，自动化程度高燃料炉电阻加热炉感应加热炉挤压机按结构形式分：立式

2、挤压机和卧式挤压机按传动方式分：机械式挤压机、油压机、水压机按穿孔系统分：不带穿孔系统的挤压机、内置式穿孔挤压机、外置式穿孔挤压机按模具装置分：锁键式、滑动模座式、回旋模座式挤压机的分类及应用挤压机模座：用于组装模具。纵动式、横动式供锭机构：直线式、回转式挤压垫与压余分离装置制品牵引机构锯切装置拉矫装置转动式、联合式5.1.1正向挤压机立式挤压机立式挤压机可以生产出壁厚均匀的薄壁管材，其运动部件和出料方向与地面垂直，占地面积小，到要求建筑较高的厂房和很深的地坑，只适用于小型挤压机。5.1.1正向挤压机

3、卧式挤压机目前管、棒、型材挤压普遍采用卧式油压挤压机。挤压机按其用途分为单动挤压机和双动挤压机。其中单动挤压机是国际上最普遍使用的挤压机。卧式挤压机5.1.2反向挤压机反向挤压机按挤压方法分为正、反两用和专用反向两种型式，每种又可分为单动（不带独立穿孔装置）和双动（带独立穿孔装置）两种。反向挤压机按其本本体结构大致可分为三大类：挤压筒剪切式、中间框架式和后拉式。现代反向挤压机采用预应力张力柱结构，普遍采用快速更换挤压轴和模具装置、挤压筒座“X”型导向，横轴移动滑架快速锁紧装置，设有穿孔针情理装置已经模

4、环清理装置。5.1.2反向挤压机挤压筒剪切式挤压筒剪切式的特点是前梁和后梁固定，通过4根张力柱连成一个整体，在挤压筒移动梁（也称挤压筒座）上，安设有压余剪切装置。挤压筒剪切式5.1.2反向挤压机中间框架式用于正反两用挤压机，其特点是前梁和后梁固定，通过四根张力柱连接成一个整体。在前梁和挤压筒移动梁之间安设有压余剪切用的活动框架，剪刀就设置活动框架上。5.1.2反向挤压机后拉式中间梁固定，前后梁是通过4根张力柱连成一个整体的活动梁框架。5.1.3冷挤压机辅助机构热剪机：用于将加热后的长锭按要求剪切成定尺

5、短锭热剥皮机：用于反向挤压前，将已加热好的铸锭表皮剥去挤压机机后辅机：包括淬火装置、中断锯、牵引机、固定出料台、出料运输机、提升移料机、冷床、张力矫直机、张力矫直输送装置、贮料台、锯床输送辊道、成品锯、定尺台、检查台5.2挤压筒与挤压垫挤压筒5.2.1挤压筒容纳锭坯，承受挤压杆传给锭坯的压力并同挤压杆一起限制锭坯，使之承受压力后只能从挤压模孔挤出的挤压工具。挤压筒的结构形式为了改善受力条件，使挤压筒中的应力分布均匀，增加承载能力，提高其使用寿命，绝大多数挤压筒是用两层以上的衬套，以过盈配合，热装组合在

6、一起构成的。挤压筒衬套的层数应根据其工作内套的最大压力来确定。挤压筒的加热方式为了使金属流动均匀和挤压筒免受过于剧烈的热冲击，挤压筒在工作前应进行预加热，在工作时应保温。目前，一般采用装在挤压筒衬套中的电感应加热和电阻丝外加热器加热。挤压筒工作内套的结构（1）按工作内套的外表面结构可分为圆柱形、圆锥形和台肩圆柱形。（2）按内套的整体性，可分为整体内套和组合内套。在组合内套中又分为圆柱形组合、锥形组合、分瓣组合三种。（3）按内腔形状分为圆形、扁形和其他形状。在挤压筒内将挤压杆与锭坯隔开并传递挤压力用的挤

7、压工具。其作用是减少挤压杆端面的磨损，隔离锭坯对挤压杆的热影响。挤压垫的结构形式在挤压铝合金时，为了减少挤压垫片与金属之间粘结摩擦，一般采用带凸缘（工作带）的垫片。5.2.2挤压垫5.2.2挤压垫5.2.2挤压垫5.3.1挤压模具分类（1）按模孔压缩区断面形状可以分为：平流模、锥形模、流线行模和双锥模等5.3挤压模具5.3.1挤压模具分类（2）按被挤压的产品品种可分为棒材模、普通实心材模、壁板模、变断面型材模和管材模、空心型材模等。（3）按模孔数目可分为单孔模和多孔模。（4）按挤压方法和工艺特点可分为

8、热挤压模、冷挤压模、静液挤压模、反挤压模、连续挤压模、水冷模、宽展模、卧式挤压机用模和立式挤压机用模。5.3.1挤压模具分类（5）按模具结构可分为整体模、分瓣模、可卸模、活动模、舌型组合模、平面分流组合模、嵌合模、插架模、前置模、保护模等。a—平面模；b—平面分流组合模；c—叉架式组合模；d—舌形模（桥模）（6）按挤压模具外形结构可分为带倒椎体的锥模、带凸台的圆柱模、带正椎体的锥模、带倒椎体的锥形—中间椎体压环模、带倒椎体的圆柱—锥形模、加强模等。5.3