承台(系梁)施工技术交底

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1、（一）基坑开挖桩基检测之后进行基坑的开挖，基坑的开挖采取机械开挖配以人工修整的方法进行施工。开挖前，先精确放出基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，然后开挖。开挖采用反铲液压挖掘机进行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。开挖时基底留20on，然后采取人工进行挖除。开挖过程中如出现超挖，按规范要求进行处理。挖至基底设计标高后，基底找平，宽度满足规定要求后，经过监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。如有积水，采用集中排水法排水，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。（二）凿除桩头基坑挖至设计标高后，及时进行砼桩桩头的凿除。为保证桩基桩头破除质量，防止出现高程

2、控制不满足设计要求、桩头混凝土破损严重、破坏桩头预留钢筋等问题，桩基桩头破除施工严格按七步工序法进行施工，即：基坑开挖一测定标高无齿锯环切剥出钢筋一切断桩头-吊除无效桩头一桩头清理。第一步：桩基混凝土迗到设计强度的70%后方开挖基坑，基坑开挖时，挖掘机不得碰撞桩身，并做好边坡防护和基坑顶部的安全防护及排水措施，保证施工安全。第二步：测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（考虑预留升入承台或系梁高度）测出并沿桩顶标高处画一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10〜20cm处在画一道粗红线（及切割线），此区域为关键施工区域。第三步：用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度略小于钢筋保护

3、层厚度。第四步：人工凿除关键施工区域（切割线以上10〜20cm）的混凝土，形成缺口，露出钢筋，凿除深度为钢筋保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。采用风镐剥离其余无效桩体钢筋保护层，露出钢筋，所有的露出钢筋均向外微弯，以便后续施工。第五步：风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域内的中上部的混凝土，也就是设计桩顶上方20on左右的混凝土。不断加深该处缺口，在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力使上方的无效桩体断裂，且端头平齐。第六步：用吊车调离已被顶断的无效桩体。第七步：人工凿除关键施工区域的其余混凝土，修整桩头外露钢筋，清除桩体浮渣和侧面泥土，并冲洗干净。桩头凿除后，要进行桩

4、的检测，质量合格后方可进行下一步的施工。（三）垫层施工1、垫层采用C20混凝土，厚度10cm，以利于进行模板施工。垫层施工完成后进行破桩头，绑扎钢筋等后续工序的衔接。2、垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。（四）绑扎钢筋1、材料与主要机具1）钢筋：钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，并分批取样。施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋加工在钢筋加工场集中加工制作，钢筋下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料，尺寸误差控制在规范要求之内。钢筋连接采用双面搭接焊时

5、，为保证搭接的钢筋的轴线保持一致，两根钢筋搭接端部长度范围内制作一定的角度，且保证两接合钢筋的轴线保持一致。钢筋焊接时，其焊缝长度＞5d，焊缝宽度彡0.8d,焊缝深度彡0.3d（d为被焊接的钢筋直径）。钢筋焊接后要将焊缝表面的药皮敲掉。钢筋由持有焊工证的工人进行焊接，钢筋焊接时防止产生烧筋、咬筋现象的发生。2）扎丝：钢筋的交叉点宜采用0.7〜2.0mm的铁丝扎牢，绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。绑扎钢筋的铁丝丝头禁止进入混凝土保护层内。3）垫块：用混凝土制成，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层

6、。4）主要机具：钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。2、作业条件1）按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，基础尺寸线。5）根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序。3、钢筋绑扎工艺1）工艺流程：划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑承台钢筋2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底部实际需要的钢筋根数，应

7、特别注意靠近底边钢筋的保护层厚度，在承台底部上划出钢筋位置线。3）绑承台（系梁）钢筋①按弹出的钢筋位置线，先铺承台（系梁）下层钢筋。②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。③混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，采用梅花形绑扎，垫块数量底部不少于6个/m，侧面不少于4个/m,垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不露出钢筋面。④钢筋绑扎前必须仔细阅读