承台系梁施工技术交底

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1、安全、技术交底记录工程名称大广LQ10标桥梁工程交底部位大广高速承台、系梁交底内容承台系梁施工时间:2009年4月14日——2009年6月20日施工负责人:李仁增、刘久义、李振学安全负责人:赵永忠施工过程(1)、测量放样开挖前,先精确放出系梁中心桩位、基础轴线,并将其引至基坑范围以外,放出基坑边线,经监理工程师验收合格后进行开挖。(2)、开挖基坑采用机械开挖配以人工修整的施工方案进行基础开挖。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置,避免超挖。挖至基底设计标高以上20cm后,用人工开挖至基底并找平,宽度大于系梁平面尺寸60cm~100cm。(3)、封底混凝土施工完后,及时组

2、织人员与设备进行桩头破除。采用一部9m3空压机带4~6部风镐凿除桩头混凝土。施工过程中,注意控制基桩桩顶高程高出承台底20㎝。(4)、垫层施工基坑开挖后尽快进行垫层浇筑,以防基底暴露时间过长。砼采用集中拌和、砼运输车运输,基坑设滑槽,按规范将砼振捣密实、平整,垫层养护准备进行下一道工序施工。根据保护桩基,对承台进行二次施工放样,并在封底混凝土上弹出墨线标记。(5)、钢筋施工a、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后,运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架,其受力钢筋间距偏差控制在:排距为±5mm,同排钢筋为±20mm,箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为(0,-20mm)。b、钢筋采

3、用闪光对焊连接,钢筋表面应洁净,如有油污锈蚀等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。c、凿除桩头完成后,桩头钢筋予以喇叭成型,然后绑扎钢筋。垫层清扫干净,弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形,应适当增加架立钢筋的数量。d、立柱主筋采用点焊在桩钢筋上的方法固定,搭接长度为40d.e、钢筋绑扎完毕,由现场技术人员验收,并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。(5)模板施工a、模板采

4、用钢模板。为防止模板接缝漏浆,采用海绵条对模板接缝进行封堵。b、模板立模按垫层上的控制线进行,模板安装好后,现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。c、模板标高允许偏差控制在±15mm,模板内部尺寸允许偏差±30mm,模板表面平整度允许偏差控制在5mm,模板相邻两板表面高差控制在2mm,轴线偏位控制在±15mm。6)砼浇筑a、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制,砼运输车运输至现场,采用砼滑槽或砼输送泵车进行浇筑。b、砼浇筑前做好各项准备工作,模板内杂质、污物清扫干净。c、砼浇筑时,砼的分层厚度不应超

5、过30cm。振动采用插入式振动器振捣,振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度(一般控制在5~10cm),以保证新老混凝土能良好的结合。d、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。e、混凝土浇筑完后,立即进行混凝土裸露面修整、抹平,待收浆后再抹第二遍并压光处理。砼顶面用塑料布覆盖,以达到保湿养生的效果。承台、系梁施工安全1、开挖基槽土方基槽土方采用人工开挖,边坡根据设计要求进行支护,基槽开挖土方必须离开基槽边缘一定距离,以减小由于开挖而产生的土体不稳定性,同时,应及时将开挖土方运离基槽,待基槽回填时在运回。开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑边松塌或遇有涌水、

6、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。施工过程中,不得有随意抛掷铁锹的现象出现。2、凿除桩头在凿除桩头时对于机械的操作必须遵守《机械安全操作规程》。3、平整基底、铺设垫层铺设垫层完成后,如需用平板夯垫层夯实平整,必须注意在打夯机工作时,机械前方不得站人,以免打夯机将人砸伤,打夯机出现问题需要修理时,必须断开电源再行修理,避免打夯机突然起跳将人砸伤或是人员触电的事故出现。4、测量定位测量定位打桩时,要注意不能对面使锤,钢钎和其他工具不得随意抛掷。5、制作、安装钢筋钢筋施工场地应满足作业需要,机械设

7、备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查;钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。6、支立模板在支立模板时,应检查基坑有无塌方现象,围堰是否坚固,确认无误后,方可操作。向基槽内吊送材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。7、拌制输送砼、浇注砼夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在2.

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