机械设计说明new

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目螺旋输送机减速器设计者：王彪院系：机电工程系班级：机械0902学号：200940213指导教师：王忠2011年7月1日减速器设计说明书设计参数：1、动力来源：电力，三相电（380/220v）；2、工作机转速n=20；3、工作轴上的功率p=1.2kw；4、工作机效率：；5、工作寿命：10年两班制工作，所以，；6、工作条件：连续单向运转，载荷平稳。传动装置设计：x一、传动方案：展开式二级圆柱齿轮减速器。二、选择电机：1、类型：Y系列三相异步电动机；2、型号：Y100L1—4型工作机所需输入功率：;电机所需功率：;其中，为工作机工作效率，0.94（包括轴承效

2、率损失）为高速级联轴器效率，0.99为两级圆柱齿轮减速器效率，0.97为低速级联轴器效率，0.99为开式齿轮效率，0.95电机转速选：1500；所以查表选电机型号为：Y100L1-4电机参数：额定功率：2.2Kw满载转速：＝1430三、传动比分配：取一级圆柱齿轮开式齿轮传动比为=5.则减速器传动比减速器齿轮按展开式布置，查表由展开式曲线得高速级，则低速级。四、传动装置的运动和动力参数1、各轴转速计算：2、各轴的输入功率计算：3、各轴的输入转矩：轴号转速r/min功率P/kw转矩T/()传动比i114301.4459.654.423251.40241.231001.359129.783.

3、254201.29615.975齿轮设计1开式齿轮设计1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1)依照传动方案，本设计选用二级展开式直齿8圆柱齿轮传动。2)运输机为一般工作机器，速度不高，故选用级精度(GB10095-88)。3)材料选择。由《机械设计》，小齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度为250HBS；大齿轮材料为45钢表面淬火，齿面硬度为220HBS。两者硬度相差30HBS4)选小齿轮齿数，则大齿轮齿数按齿根弯曲强度设计，公式2.确定公式内的各参数值1)由《机械设计》图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲强度极限；2)由《机械设计》图10-18取弯曲疲劳寿命系数，

4、3)计算弯曲疲劳许用应力；取弯曲疲劳安全系数S=1.4得4)计算载荷系数K5)查取齿形系数、和应力修正系数、由《机械设计》表查得；；；1)计算大、小齿轮的并加以比较；小齿轮大1.设计计算1)计算中心距2)计算分圆周直径、3)计算齿轮宽度取，2高速级齿轮设计2．1齿轮的类型选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1依照传动方案，本设计选用二级展开式直齿圆柱齿轮传动。2运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)。3材料选择。由《机械设计》，小齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度为250HBS；大齿轮材料为45钢表面淬火，齿面硬度为220HBS。两者硬度相差30HBS4选

5、小齿轮齿数，则大齿轮齿数取2.2按齿轮面接触强度设计1.按齿面接触疲劳强度设计，即2.确定公式内的各计算数值1)试选载荷系数。2)计算小齿轮传递的转矩3)按软齿面齿轮非对称安装，由《机械设计》选取齿宽系数。4)由《机械设计》表10-6查得材料的弹性影响系数。5)由《机械设计》图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。6)计算应力循环次数7)由《机械设计》图10—19取接触疲劳寿命系数；。8)计算接触疲劳许用应力取安全系数S=1许用接触应力3.设计计算1)试算小齿轮分度圆直径，代入中小的值。1.计算圆周速度。2.计算齿宽与齿高之比b/h及计算齿宽b3

6、.计算载荷系数1)查表10-2得使用系数=1.0;根据：7级精度，由图10-8得动载系数由表10-3查的；查表10-4用插值法得7级精度查《机械设计》，小齿轮相对支承非对称布置2)由由图10-13得故载荷系数4.校正分度圆直径由《机械设计》1.计算齿轮传动的几何尺寸1)计算模数2.3按齿根弯曲强度设计公式为：1.确定公式内的各参数值2.由《机械设计》图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲强度极限；3.由《机械设计》图10-18取弯曲疲劳寿命系数，4.计算弯曲疲劳许用应力；取弯曲疲劳安全系数S=1.4得5.计算载荷系数K6.查取齿形系数、和应力修正系数、由《机械设计》表

7、查得；；；7.计算大、小齿轮的并加以比较；小齿轮大8.设计计算对比计算结果，由齿轮面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数0.95并就进圆整为标准值接触强度算得的分度圆直径mm，算出小齿轮齿数取大齿轮取故实际传动比这样设计出的齿轮传动，即满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根