首席质量官论文

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江阴市电工合金有限公司题目：银铜排硬度改善报告所属部门：质量部姓名：赵强2014.11.26第17页共17页 一、问题定义1.硬度要求HB≥95；2.如果硬度偏低将影响产品最终的使用性能1.顾客心声外部客户1.硬度不足，无法交货，且造成客户投诉；2.增加不良成本；3.急需改善。内部客户2.现状描述图示：通过上图折线图可以呈现出公司最近10批次产品硬度很不稳定，且部分批次未能达到客户要求,批次合格率为60%。第17页共17页 3.团队组成合 金 队袁忠霞张顺钱 张 华陆晓明王陈虎组长：赵强（技术经理） 组员： 钱张华（生产经理） 陆晓明（挤压车间主任） 王陈虎（拉制车间主任） 袁忠霞（实验室检测员） 张顺（质量经理）公司成立的一个一技术部为龙头，各个部门负责人参与的改进小组，希望通过各部门相互协调合作，充分发挥各部门的作用攻克此项目难题。4.过程流程图SCPIOFQC/OQC终端客户电解铜供应商满足硬度要求的银铜牌制成参数设定包装入库拉制二道退火拉制一道挤压熔炼组长：赵强第17页共17页 5.目标设定-月硬度合格率99%90%60%卓越目标挑战目标现状水平预计每月交货10批次， 改善目标从60%提高至90%6.改善进度表问题定义针对项目改进的需要，小组制定了项目各个节点时间安排，保证项目能够顺利的进行。9.5-9.3010.5-10.1510.16-10.3011.1-11.2011.21-11.26现状测量原因分析问题改进现场控制备注：标识为计划进度 标识为实际达成第17页共17页 二、现状测量1.测量系统分析2.测量系统分析-硬度计结论： 通过对数据的分析，量具GR&R＜30%，尚可接受。3.过程能力分析第17页共17页 通过对改善前测量数据进行过程能力的分析，分析结果如下：1）不良率40%；2）PPK=0.11；3）过程Z统计值为0.25； 4）因考虑过程有1.5sigma漂移，Z=1.75；5）过程能力很差，急需改善！第17页共17页 4.详细流程图第17页共17页 5.潜在原因分析图示：通过鱼骨图来分析导致铜排硬度不达标的各种主次要因素第17页共17页 三、原因分析1.根本原因分析总结：由于初步分析的因子个数较少，共6个因子，且数据收集成本较大，因此直接采用部分因子设计，进行因子筛选第17页共17页 2.根本原因分析3、根本原因分析第17页共17页 结论：经筛选：X1=银含量 X2=变形 X3=退火温度 X1X2交互影响为显著因子四、改进1.田口试验设计第17页共17页 2.信噪比-主效应图说明：S/N越大越好，故最佳因子组合为：A3B3C23.均值-主效应图说明：Mean越大越好，故最佳因子组合为：A3B3C2第17页共17页 4.预测-最佳因子组合｝4.1.经分析最佳因子组合为：对A3B3C2进行预测S/N：A3B3C2Mean：A3B3C2说明：通过上表分析结果按照最佳因子组合，预测硬度可达到HB98.5。4.2.分析最适因子组合对于企业来说，需要寻求适合企业的因子组合，以达到效益的最大化，所以选择因子组合需考虑对以下条件：1.退火温度对最终均值的影响不大，故选取最低温度C1；2.由于增加银的百分点，所产生的成本较高，故银含量选A2水平。●经分析最适因子组合为：A2B3C1说明：调整后最适因子组合，预测硬度可达到HB98.05第17页共17页 5.实际验证下表为按最适因子组合为：A2B3C1连续生产10批：6.效果确认第17页共17页 7过程能力分析8.目标达成确认结论：已达到卓越目标第17页共17页 五、控制1.标准化第17页共17页 THANKYOU.第17页共17页