磨削加工新技术

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1、第五章磨削加工新技术概述!1!高速和超高速磨削技术高速和超高速磨削的应用精密与超精密磨削技术一、概述磨削技术概述:按磨削精度将磨削分为普通磨削、精密磨削（加工精度1Um〜0.1um、表而粗糙度RaO.2um〜0.1um）、超精密麽削（加工精度<0.1um,表面粗糙度Ra<0.025um）。按磨削效率将磨削分为普通磨削、高效磨削。高效磨削包括高速磨削、超高速磨削、缓进给磨削、高效深切磨削（Hm）G）、砂带磨削、快速短行程磨削、高速重负荷磨削。按砂轮线速度Vs的高低将磨削分为普通磨削（Vs<45m/s）、高

2、速磨削（45^Vs<150m/s）、超高速磨削（Vs>150m/s）。1、磨削技术会不断地发展的主要原1）加工精度高：由于磨削具有其它加工方法无法比拟的特点，如砂轮上参与切削的磨粒多，切削刃多11几何形状不Mb仅在较小的局部产生加工应力；磨具对断续切削、工件硬度的变化不很敏感；砂轮可实现在线修锐等，因而可使加工件获得很高的加工精度。2）加工效率高：如缓进给深磨，一次磨削深度可达到0〜25mm,如将砂轮修整成所需形状，一次便可磨出所需的工件形状。而当Vs进一步提高后，其加工效率则更高。3）工程材料不断发展

3、：许多材料（如陶瓷材料、玻璃材料等）在工业中的应用不断扩大，有些材料只能采用磨削加工，需要冇新的磨削技术及磨削工艺与之和适应。4）新的磨料磨具：如人造金刚石砂轮、CBN砂轮的出现，扩大了磨削加工的应用范围。5）相关技术的发展：如砂轮制造技术、控制技术、运动部件的驱动技术、支撑技术等，促进了麽削技术及麽削装备的发展。2、磨削技术的新进展1）精密磨削和超精密磨削目前作为传统精密加工方法的磨削.1卜:在向超精密磨削、超精密研磨和抛光等方向发展。精密和超精密磨削的关键是最后一道工序，要从工件表而降去一层小于或等

4、于工件最后精度等级的表面层。因此，要实现精密或超精密磨削，首先要第五章磨削加工新技术概述!1!高速和超高速磨削技术高速和超高速磨削的应用精密与超精密磨削技术一、概述磨削技术概述:按磨削精度将磨削分为普通磨削、精密磨削（加工精度1Um〜0.1um、表而粗糙度RaO.2um〜0.1um）、超精密麽削（加工精度<0.1um,表面粗糙度Ra<0.025um）。按磨削效率将磨削分为普通磨削、高效磨削。高效磨削包括高速磨削、超高速磨削、缓进给磨削、高效深切磨削（Hm）G）、砂带磨削、快速短行程磨削、高速重负荷磨削。

5、按砂轮线速度Vs的高低将磨削分为普通磨削（Vs<45m/s）、高速磨削（45^Vs<150m/s）、超高速磨削（Vs>150m/s）。1、磨削技术会不断地发展的主要原1）加工精度高：由于磨削具有其它加工方法无法比拟的特点，如砂轮上参与切削的磨粒多，切削刃多11几何形状不Mb仅在较小的局部产生加工应力；磨具对断续切削、工件硬度的变化不很敏感；砂轮可实现在线修锐等，因而可使加工件获得很高的加工精度。2）加工效率高：如缓进给深磨，一次磨削深度可达到0〜25mm,如将砂轮修整成所需形状，一次便可磨出所需的工件形

6、状。而当Vs进一步提高后，其加工效率则更高。3）工程材料不断发展：许多材料（如陶瓷材料、玻璃材料等）在工业中的应用不断扩大，有些材料只能采用磨削加工，需要冇新的磨削技术及磨削工艺与之和适应。4）新的磨料磨具：如人造金刚石砂轮、CBN砂轮的出现，扩大了磨削加工的应用范围。5）相关技术的发展：如砂轮制造技术、控制技术、运动部件的驱动技术、支撑技术等，促进了麽削技术及麽削装备的发展。2、磨削技术的新进展1）精密磨削和超精密磨削目前作为传统精密加工方法的磨削.1卜:在向超精密磨削、超精密研磨和抛光等方向发展。精

7、密和超精密磨削的关键是最后一道工序，要从工件表而降去一层小于或等于工件最后精度等级的表面层。因此，要实现精密或超精密磨削，首先要减少磨粒申刃切除量，而使用微细或超微细微粉的磨粒是减少单刃切除量的最奋效途径。实现超精密麽削是一项系统工程，包括研制高速高精度的磨床主轴、导轨与微进给机构，精密的磨具及其平衡与修整技术，以及磨削环境的净化与冷却方式等。2）新型磨料品种新型普通磨料SG磨料：由亚微米级的A1203晶体，采用溶胶凝胶（Sol-gel）工艺合成并经烧结制成的新型陶瓷刚玉磨料。与普通电熔刚玉磨料相比，不

8、但硬度高，而且因磨粒是微晶结构，它宥很多品解面，在外力作用下或在修锐和修整中仅微品脱落，不断产生锋利的切削刃，自锐性好，剥落较少，用其制作的磨具具冇耐磨性好、磨削热少，使用寿命K、磨削比（磨除材料体积与磨具消耗体积之比）大、切除率高和磨削质量好等优点。TG磨料：SG磨料的第二代产品一TG（Targa）磨料。它保留了SG的优点，在磨料形状上作了新的突破，很宥细的棒状品态结构，适用于缓进给磨削及加工铬镍铁合金、高温合金等难加工材料。据称，TG磨