车间现场管理

《车间现场管理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、车间现场管理车间管理：生产现场管理方法2016-05-28现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对捉高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。生产现场管理方法一、优秀现场管理的标准和耍求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具

2、）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理冇效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格;6）现场环境，上生清洁;7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。3、现场管理六要素（5M1E分析法）现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、

3、狈IJ。-…也称为5M1E分析法。1）人（Man）:操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2）机器（Machine）:设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4）方法（Method）:生产工艺、设备选择、操作规程等；5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6）环境（Environment）:工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理1、什么是5S现场

4、管理：“5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。2、“5S”的基本内容:1)整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2)整顿(SEITON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3)清扫(SEISO):清除场内的脏污，并防止污染的发生：4)清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范化.

5、贯彻执行并维持成果；5)素养(SHITSUKE):人人依规定行事，养成好习惯。4、5S管理的方法要求：(1)、整理所在的工作场所(范围)全面检査；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调査需要物品的使用频度，决定F1常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。调查需要物品的使用频度，决定日常用量：(1)整理红牌张贴的基准1.物品不明者2物品过期者(1)整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。整顿重点：1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的

6、状态；2)要站在新人.其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；3)对于放置处与被放置物,都耍想方法使其能立即取出使用；4)另外,使用后要能容易恢复到原未，没有回复或误放时能马上知道。(2)、清扫清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除，清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准，作为规范。清扫的内容：例行扫除，清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。(3)、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：1).落实前3S工作；2).制订目视管理的

7、基准；3).制订稽核方法；4).制订奖罚制度，加强执行；5).维持5S意识；6).高阶主管经常带头巡査，带动重视。(1)素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精祌。素养内容:1).持续推动前4S至习惯化；2).制订共同遵守的有关规则.规定；3).制订礼仪守则；4).教育训练(新进人员加强)；5).推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。(2)、5S现场管理法的推行步骤(二)、作业标准化1、作业标准化的定义：所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动

8、作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。2、作业标准化的作用：(1)标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。(2)推广标准化作业，可