路面水泥稳定碎石底基层试验路段

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1、路面水泥稳定碎石底基层试验路段试验段总结报告批复单承包单位：黄山市交建总合同号：兰渡至溪口公路改建工程02标监理单位：安徽科兴监理公司编号：施工总结报告一、工程概况我单位承建了兰溪公路02标合同段，主要起讫桩号为K10+000,终点桩号为K17+120,标段总长7120m。路面结构层依下向上为：30cm级配碎石底基层+20cm水泥穂定碎石基层+封层+5cmAM-16沥青碎石+4cmAC-13沥青砼。二、试验目的按规范要求在大面积施工前应修筑长度不小于200m的水泥稳定碎石基层试验段，我标在K10+67

2、0〜K10+940段进行了水泥稳定基层试验路段的施工，通过本试验路段，确定丫基层的各项现场施工参数，以求得最佳的工料机组合，以使能在以后的施工中能得到最人速度和效益。本试验路段的试验目的为获取下列现场参数：1、2、3、用于施工的集料配合比；材料的松铺系数；确定标准的施工方法;A、集料数量的控制B、集料的摊铺方法和摊铺工具C、合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数D、集料含水量的增加和控制方法E、整平和整形的合适机具和方法F、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数G、拌和、运输、摊铺和碾压机

3、械的协同作业方法H、密实度的检査方法，初定每一作业段的最小检査数量三、试验路段基本情况经过现场调查研究，将K10+670~K10+940段左侧作为基层施工的试验路段，该段总长270米。距离水泥稳定基层拌和场运距为2km,基层施工之前，路面垫层己经完成，防护工程也均已经完工。同时该段没有过往社会车辆，可进行封闭施工，施工现场干扰相对较小，便于施工现场观察和分析总结，具备良好的路面施工条件。试验材料、机械、人工基层情况I、材料a.碎石碎石采用休宁齐云碎石场碎石，碎石材料颗粒组成范围符合设计和技术规范的级配

4、要求，压碎值不大于30%,集料的最大粒径不大于26.5mm,其级配符合设计和施工规范的耍求。b.石屑采用当地洁净、坚硬、无风化、无杂质符合规定级配的石屑，其泥土、杂志含量小于2%。a.集料的颗粒组成范围符合规范要求b.水泥和水采用黄山海螺水泥P.C32.5普通硅酸盐水泥，施工及养生用水采用洁净不含有害物质的水，主耍为可食用的沿线灌溉水。2、机械：主要机械的投入(见附表)；3、人工：技术工人6人，劳务若干(详见附表)。四、施工情况总结1、混合料配合比我部通过标准试验所确定的配合比为：①.水泥剂量：5%②

5、.稳定土级配组成：1#集料:2#集料:3#集料=37：35：28③.混合料最大干密度=2.355g/m3④.最佳含水量=5.8%2、松铺系数在摊铺之前，首先在相同横断面的不同点处进行水平测量，得高程值为A值，待混合料摊铺之后，再在相同断面的同一位置进行水准测量，得高程值为B值，随后待碾压成型后，再在相同断妞相同点进行水准测量C值，通过测量数据，按照下式计算松铺系数K:K=(B-A)+(C-A)在试验路段开始摊铺、并未验证松铺系数时，必须初定摊铺淳度。根据规范和以往类似施工经验，结合实际施工机具，我们采

6、用1.30的系数进行试摊，通过对五个断面的试摊和复测，将松铺系数调至1.3。具体数据见下表：松铺系数测量计算表3、施工方法水泥稳定土底基层采用基摊钢丝进行标高、平整度控制，人工配合摊铺机摊铺底基层。A）、下承层准备在摊铺水泥稳定基层前对路血垫层进行全血的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度及表面的清洁情况，达不到要求者，严格按照监理工程师的要求进行处理。然后清理下承层的杂物和被污染处，使其保持表面洁净，并将全段补压一遍，对于边沟等结构物附近重型压路机不能碾压到的地方，采用小型打夯机人工夯实，然后报请

7、监理工程师验收合格后，进行下一道工序开始摊铺底基层，并在摊铺之前在清洁的路妞垫层上面稍微洒一遍水。B）、测量放样施工测量中，纵向每20m为一端面，每端面按左、中、右桩控制水准高程，先测得实际地面标高，计算出实际高差，根据松铺系数，计算出放样高程：H放二曰实+⑴设-H实）XK式屮H放：指放样高程；H实：指桩位地面实测高程；H设：指桩位底基层设计高程;K：指松铺系数。假设H设-H实=0.2m，松铺系数K=1.30，贝ljH放均实+0.2X1.30H放4实+0.260(m)式屮H放：指放样高程；H实：指桩位

8、地面实测高程；放样过程为：a.放出半幅底基层的边线。b.打基准杆每20米1根，弯道处10米1根。c.架设基准钢丝按大于100kN拉力将钢丝拉紧，其每段长度控制在200m左右，且要边施工基层边紧跟测量人员进行高程、横坡度等项指标的检查，在挂设钢铰线时，相邻两支架的距离不能太远，纵向间距采用20m左右，并调整好正确高程及平面位置。C)、拌和a.采用120t/h稳定土拌和站进行集中拌和；b.正式生产前进行设备的调试，使其符合生产配合比的颗粒级配、水泥含量、最佳