陈毛毛冷冲模课程设计

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1、冷冲模课程设计系别：机电工程系班级：模具075学号：18姓名：陈毛毛指导教师：朱江峰江西工业工程职业技术学院2008，12前言冷冲模设计是模具专业学生在学习过程中一个重要的实践性学习环节。其目的是：1．应用本专业所学的基础理论知识和实践技能，进行一次冲压模具设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的能力。2．通过查阅设计资料手册，熟悉设计标准和技术规范，进行方案论证，设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析，编写说明书等诸环节。模拟工程师培训，培养以高科学技术研究工作的初步能力。3．培养勤奋求实，团结互助，勇

2、于创新的优良品质。4．希望通过本次冷冲模设计答辩能进一步巩固课化。扩大所学到专业和技能。由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处恳请老师,同学给予批评和指正。陈毛毛2008，12目录前言------------------------------2一制件的工艺分析----------------------4二工艺方案的确定----------------------5三排样图的确定----------------------6四压力中心的计算----------------------9五计算冲压力，初选压力机

3、----------11六模具刃口尺寸计算-------------------12七模具工作零件设计与计算----------17八模具其他零件设计和计算----------18九压力机相关参数较核----------------20十装配图与零件图--------------------20一.制件的工艺性分析零件名称材料厚度生产批量扳手LY122mm大批量1.分析零件的冲压工艺性。（1）材料及板厚：LY12是硬铝，抗拉强度：400MPs，具有较好的冲压性能（变形才能均匀、稳定），板厚符合国标。（2）形状结构特点：冲裁

4、件结构简单、规则、对称，没有过长的悬臂和狭槽。（有利于材料的合理利用）。孔间距和孔边距符合模具强度要求（避免工件变形）。（3）表面粗糙度与尺寸精度：该制件所有尺寸都未注公差，属于自由公差，按IT12级确定工件的公差。一般冲压均能满足其尺寸精度要求。查《机械制造基础》表12-1可得：各尺寸分别为：R查《冷冲模设计》114页可知：“当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其表面粗糙度Ra可达12.5~3.2um。”所以按3.2um加工获得。结论：该制件可通过普通冲裁方法得到，无需精冲，整修。第二章工艺方案的确定该制件冲压有两道工序

5、，冲孔和落料，有三种方案可供选择：方案一.单工序冲裁：冲孔和落料分两步进行，需两副模架,生产效率低,累积误差大，难以满足该制件的生产量需求。方案二.连续冲裁：先冲孔后落料，只要一副模架，生产效率高，制件精度一般，为保证制件精度，设置导正销导正，故模具制造、安装复杂。方案三.复合冲裁：冲孔落料同时进行，也需要一副模具，冲压件的尺寸精度和形状精度容易保证，且生产率也高。根据对本制件冲压工艺分析，应用较广泛的倒装复合模。但是板厚t=2，查P71表3-16，倒装复合模的凸凹模的最小壁厚为，而我的冲裁件最小壁厚为2.5，故不能采用倒

6、装复合模，可用正装复合模。三.排样图的确定该制件采用直对排的有废料排样的排样方式.1.搭边材料厚t=2mm材料是LY12由制件以矩形为主所以查<<冷冲模设计>>表3-6得.a1=1.8a=2.52.步距S=D+=26+3。6=29。6mmD-平行于送料方向的宽度α1-冲裁件之间的搭边值3.确定料宽：B0-△（无侧压）B=（D+2a+Z+）=(43+2x2.5+0.5+0.5)=mm不需要圆整a=3mmZ导料板与最宽条料间的间隙，查表3-7（Z=0.5）；条料宽度的单向公差，查表3-9；（=0.5）4.画排样图5.利用率计算

7、（板料规格900×1000）一个步距：=100%=100%=64.26%方案一.纵裁。一张板料可得：=18.36718个条料一个条料可冲出=67.567个制件==63.72%=100%=62.45%方案二.横裁。一张板料可得：=20.420个条料一个条料冲裁=60.860个制件=100%=63.40%=100%=62.14%经计算后比较：纵裁的利用率比横裁的利用率高，故选取纵裁四.压力中心的计算1.建立坐标系.该零件上下对称,建立坐标系后关于X轴对称,建立后的坐标如图所示:2.找出各要素压力中心,求出要素长度:冲裁轮廓周长

8、及压力中心坐标基本要素长度L/mm各基本要素压力中心的坐标值XY总计：177.653.建立平衡方程，求压力中心位置。五.计算冲压力初选压力机1.落料力：F=1.3Lt=1.3102.52400=106.6KN查资料取=400Mpa2.卸料力：F=kF=0.04106.6=4.26KN查表3-4《冷冲模设