减速器装配图、大齿轮零件图和输出轴零件图

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1、第1章初始参数及其设计要求保证机构件强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。初始参数：功率P=2.8kW，总传动比i=539第2章电动机2.1电动机的选择根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下，尽可能选用价格较低的电动机，以降低制造成本。由于额定功率相同的电动机，如果转速越低，则尺寸越大，价格越贵。粉碎机所需要的功率为，故选用Y系列（Y100L2-4）型三相笼型异步电动机。Y系列三相笼型异步电动机是按照国际电工委员会（IEO）标准设计的，具有国际互换性的特点。其中Y系列（Y100L2-4）电动机为全封闭的自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防灰

2、尘、铁屑或其它杂务物侵入电动机内部之特点,B级绝缘,工作环境不超过＋40℃,相对温度不超过95%,海拔高度不超过1000m,额定电压为380V,频率50HZ,适用于无特殊要求的机械上，如农业机械。Y系列三相笼型异步电动具有效率高、启动转矩大、且提高了防护等级为IP54、提高了绝缘等级、噪音低、结构合理产品先进、应用很广泛。其主要技术参数如下：型号：同步转速：额定功率：满载转速：堵转转矩/额定转矩：最大转矩/额定转矩：质量：极数：4极机座中心高：该电动机采用立式安装，机座不带底脚，端盖与凸缘，轴伸向下。392.2电机机座的选择表2-1机座带底脚、端盖无凸缘Y系列电动机的

3、安装及外型尺寸（mm）机座号级数ABCDEFG100L4160140632860824HKABACADBBHDL-10012205205180170245380-39第3章传动比及其相关参数计算3.1传动比及其相关参数的分配根据设计要求，电动机型号为Y100L2-4，功率P=3kw，转速n=1420r/min。输出端转速为n=300r/min。总传动比：；（3-1）分配传动比：取；齿轮减速器：；（3-2）高速传动比：；（3-3）低速传动比：。（3-2）3.2运动参数计算3.2.1各轴转速电机输出轴：轴I：（3-4）轴II：39（3-4）轴III：（3-4）3.2.2功

4、率计算Y型三相异步电动机，额定电压380伏，闭式。查手册取机械效率：，联轴器轴承动载荷系数：K=1输出功率：总传动效率：（3-5）电动机所需功率：即轴I：（3-6）轴II：轴III：3.2.3转矩计算（3-7）393.2.4参数列表表3-1传动系统及其运动参数轴参数电机轴I轴II轴III轴功率P（kw）2.462.342.2转速n(r/min)1420473.33315.6300转矩T(N.mm)39第4章带及带轮的设计根据设计方案及结构，该机选用普通V带传动。它具有缓和载荷冲击、运行平稳、无噪音、中心距变化范围较大、结构简单、制造成本低、使用安全等优点。4.1普通V

5、带传动的计算已知：电动机功率，电动机转速，粉碎机主轴转速。4.1.1确定V带型号和带轮直径工作情况系数由《机械设计基础（第三版）》表8.21工作情况计算功率选带型号由图8.12普通V带选型图A型普通V带小带轮直径取大带轮直径带传动滑动率ε一般为1%～2%取ε=1%（4-1）取大带轮转速（4-2）结果在5—25m/s之间，满足要求。394.1.2确定带长求（4-3）求（4-4）（4-5）=取标准值4.1.3确定中心距a初定中心距（4-6）根据实际确定：初定中心距计算实际中心距4.1.4确定带轮包角小带轮包角（4-7），满足要求394.1.5确定带根数Z带速取传动比取带根

6、数由表8.9A型单根V带的基本额定功率由图8.11小带轮包角系数取由《机械设计基础（第三版）》表8.4查得由表8.19普通V带传动比系数取由式（4-8）取4.1.6确定轴上载荷单根V带张紧力由式8.19，由表11.4（4-9）==169.24N轴上载荷=1003.08（4-10）4.1.7选择带型选用3根A—4000GB/T11544-1997的V带，中心距a=470mm，带长1400mm394.2带轮结构带速时的带传动，其带轮内一般用HT200制造，高速时应使用钢制造，带轮的速度可达到。由于该机带速为，故带轮材料选用HT200。在设计带轮结构时，应使带轮易于制造，能

7、避免因制造而产生过大的内应力，重量要轻。根据结构设计，大带轮选用腹板式结构；小直径的带轮可以制造为圆柱形。故该机小带轮制造为圆柱形。带截面尺寸和带轮轮缘尺寸：带型号：A型顶部宽：13㎜节宽：11.0㎜高度：带轮基本参数：基准宽度，基准线上槽深，基准线下槽，槽间距，槽边距，最小轮缘厚，带轮宽度=48mm（—轮槽数），外径39第5章齿轮传动的设计5.1齿轮传动概述齿轮传动是机械传动中应用最广泛的一种传动形式。其主要优点是传动效率高，传动比准确，结构紧凑，工作可靠，寿命长；主要缺点是制造成本高，不适宜于远距离两轴之间的传动。按照工作条件，齿轮传动可分为开式