《mto与mtp比较》word版

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1、=MTO与MTP比较一.轻烯烃收率(碳转化，估计值)表1MTO与MTP技术的轻烯烃收率对比MTOMTO/OCPMTP乙烯42%40%0丙烯35%50%72%碳四以上15%3%23%从表1可以看出MTO技术比MTP技术的轻烯烃收率略高，如果MTO与OCP集成的工艺技术则比MTP技术在轻烯烃收率方面要高出很多。  二.  MTO与MTP技术比较  1  比较的基础◆5000吨/天甲醇原料◆MTP丙烯收率是70～72%，还有乙烯、碳四、重碳氢化合物◆MTO与OCP组合工艺，丙烯和乙烯的综合收率是87～89%  2  MTO与MTP工艺比较表2MTO与MTP技术在工

2、艺流程方面的对比MTO+OCPMTP并行的流程数量1个MTO流程3个烯烃裂解反应流程1个MTO流程3个烯烃裂解反应流程每个流程的反应步骤1个MTO步骤1个烯烃裂解步骤6个附加步骤1个生成二甲醚的反应步骤反应器/再生器连续操作的流化床反应器循环操作的固定床反应器最终反应器出口压力（psig）2010反应温度℃400－500400－550蒸汽稀释无0.5～1kg/kg甲醇最大装置能力>120万吨/年～52万吨/年表3MTO与MTP技术在工艺操作参数方面的对比MTO+OCPMTP反应混合进料量，kg/hr229,600430,500反应混合进料量,kmol/hr7

3、,31015,070相对进料体积流率12.1反应有效速率，kgmol/hr10,00017,060甲醇制烯烃重量比例2.633.21C2=产量，吨/年317，0000C3=产量，吨/年317，000519，000轻烯烃产量，吨/年634，000519，000C4以上产量，吨/年30，000180，000  3MTO与MTP技术比较表4MTO与MTP在技术方面的对比MTO+OCPMTP原料甲醇（100%甲醇）208，333208，333甲醇原料中水10，96710，967循环氧化物10，3000C4＋回收的碳氢化合物088，730乙烯循环量042，250蒸汽稀

4、释080，250MTO/MTP总共的原料229，600430，530烯烃裂解混合进料比率48，0000通过以上对比，可以看出MTO技术在很多方面还是比MTP技术具有优越性：MTO技术的乙烯和丙烯收率远高于MTP技术；MTO技术的装置生产能力也高于MTP技术。同样MTO技术经济性也优于MTP技术。 ●甲醇制烯烃（MTO）技术   甲醇制烯烃（MTO）主要工艺过程包括：①甲醇生产；②甲醇催化制烯烃；③裂解产物分离与精制。目前世界上从事MTO技术开发的公司主要有UOP/Hydro和美孚两家公司，其中UOP和Hydro公司联合开发的MTO技术已经实现工业化。中科院大

5、连化物所也正在进行该技术的开发。目前，欧洲化学技术公司采用UOP/Hydro公司的MTO技术正在尼日利亚建设1套80万t/a（乙烯和丙烯各40万t/a）MTO装置，包括配套建设1套7500t/d天然气制甲醇装置（采用丹麦Topsoe技术），预计2007年建成投产。   UOP/Hydro公司开发的MTO技术具有以下特点：①可采用粗甲醇作为原料，省去甲醇精馏设备，降低投资和成本；②通过控制反应温度和催化剂组成结构，调整丙烯和乙烯的产出比（0.7～1.3）；③采用SAPO-34催化剂，选择性好，乙烯、丙烯收率可达到33.93%，物理强度高，抗烧焦；④反应条件温和

6、，温度为400～500℃，压力为1～3Bar；⑤MTO反应系统由流化床反应器和催化剂再生器组成，类似于流化催化裂化装置（FCC）；产品分离系统类似于石脑油蒸汽裂解制乙烯；⑥可连续稳定操作。对于UOP/Hydro公司MTO技术的可靠性和经济性，有待尼日利亚项目投产后的考查与验证。   ●甲醇制丙烯技术（MTP）   甲醇制丙烯（MTP)主要工艺过程为：①甲醇生产；②甲醇在高活性、高选择性催化剂存在下转化成水和二甲醚（DME）；③甲醇和DME催化合成烃类产物（主要为丙烯）；④烃类产物分离与精制。   目前世界上从事MTP技术开发的公司主要是鲁奇公司。2002年1

7、月，鲁奇公司在挪威建设了1套MTP模试装置，到2003年9月连续运行了8000h，该模式装置采用了德国Sud-ChemieAG公司的MTP催化剂，该催化剂具有低结焦性、丙烷生成量极低的特点，并已实现工业化生产。目前MTP技术已经完成了工业化装置的工艺设计。鲁奇公司MTP反应器有两种形式：即固定床反应器（只生产丙烯）和流化床反应器（可联产乙烯/丙烯）。   3月份，鲁奇公司与伊朗Fanavaran石化公司正式签署MTP技术转让合同，装置规模为10万t/a。鲁奇公司将与伊朗石化技术研究院共同向伊朗Fanavaran石化公司提供基础设计、技术使用许可证和主要设备。

8、该项目预计2009年建成投产，届时将成为世界上第1套