mto 和mtp 的优缺点

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1、按甲醇原料的不同,可以有天然气和煤两种路线。网站要求:投入实践使用厂家选址:内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目拟以内蒙古锡林浩特市胜利煤田褐煤为原料,采用壳牌粉煤气化、气体变换、鲁奇低温甲醇洗、鲁奇低压甲醇合成、鲁奇MTP丙烯生产工艺、Spheripol聚丙烯生产工艺等系列生产技术,年产中间产品甲醇168万吨,最终产品聚丙烯46万吨及其他副产品。)MTO与MTP比较一.轻烯烃收率(碳转化,估计值)表1MTO与MTP技术的轻烯烃收率对比MTOMTO/OCPMTP乙烯42%40%0丙烯35%50%72%碳四以上15%3%23%从表1可以看出MT

2、O技术比MTP技术的轻烯烃收率略高,如果MTO与OCP集成的工艺技术则比MTP技术在轻烯烃收率方面要高出很多。  二.  MTO与MTP技术比较  1  比较的基础◆5000吨/天甲醇原料◆MTP丙烯收率是70~72%,还有乙烯、碳四、重碳氢化合物◆MTO与OCP组合工艺,丙烯和乙烯的综合收率是87~89%  2  MTO与MTP工艺比较表2MTO与MTP技术在工艺流程方面的对比MTO+OCPMTP并行的流程数量1个MTO流程3个烯烃裂解反应流程1个MTO流程3个烯烃裂解反应流程每个流程的反应步骤1个MTO步骤1个烯烃裂解步骤6个附加步骤1

3、个生成二甲醚的反应步骤反应器/再生器连续操作的流化床反应器循环操作的固定床反应器最终反应器出口压力(psig)2010反应温度℃400-500400-550蒸汽稀释无0.5~1kg/kg甲醇最大装置能力>120万吨/年~52万吨/年表3MTO与MTP技术在工艺操作参数方面的对比MTO+OCPMTP反应混合进料量,kg/hr229,600430,500反应混合进料量,kmol/hr7,31015,070相对进料体积流率12.1反应有效速率,kgmol/hr10,00017,060甲醇制烯烃重量比例2.633.21C2=产量,吨/年317,00

4、00C3=产量,吨/年317,000519,000轻烯烃产量,吨/年634,000519,000C4以上产量,吨/年30,000180,000  3MTO与MTP技术比较表4MTO与MTP在技术方面的对比MTO+OCPMTP原料甲醇(100%甲醇)208,333208,333甲醇原料中水10,96710,967循环氧化物10,3000C4+回收的碳氢化合物088,730乙烯循环量042,250蒸汽稀释080,250MTO/MTP总共的原料229,600430,530烯烃裂解混合进料比率48,0000通过以上对比,可以看出MTO技术在很多方面

5、还是比MTP技术具有优越性:MTO技术的乙烯和丙烯收率远高于MTP技术;MTO技术的装置生产能力也高于MTP技术。同样MTO技术经济性也优于MTP技术。美国uop和大连物化技术的差别是催化剂的使用寿命不同DMTO技术生产出来的乙烯和丙烯需要再进一步净化,还是只要分离出乙烯和丙烯就好?乙烯和丙烯的纯度要求取决于你们制定的产品方案。经济效益分析:可行性论证部分的效益分析包括国民经济评价和财务评价两部分内容,其中的财务评价只需进行投资估算。而初步设计说明书中的经济分析与评价则需进行投资概算。估算和概算不但在方法、详细程度和准确性要求方面有所差别,

6、其结果表达的指标和文档格式也有不同,更多的详细内容请参看相关书籍,例如本网站下载中心“电子书籍/设计参考书”栏目下的《化工工艺设计手册》上册-2003版的第一篇第4章。此外,进行国民经济评价时可以突出本项目在资源、能源、环境方面对中国社会可持续发展的贡献。Mto技术优缺点:MTO采用流化床催化反应器,温度控制比固定床容易。但流化床反应器存在催化剂磨损问题,需要专门的催化剂再生设备,投资比固定床反应器高。只是MTO是放热反应,FCC是吸热反应,因此MTO反应器要增加取热设施付产蒸汽,MTO产品气的冷却,烯烃分离,氧化物脱除等可以借鉴FCC的工

7、程经验,在装置放大上不会有问题。其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线(SDTO)具独创性,与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较,CO转化率高,达90%以上,建设投资和操作费用节省50%~80%。当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主,当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。Mobil公司最初开发的MTO催化剂为ZSM-5,其乙烯收率仅为5%。改进后的工艺名称MTE,即甲醇转化为乙烯,最初为固定床反应器,后改为流化床反应器,乙烯和丙烯的选择性分别为45%和25%。  UOP开发的以SAPO-34为活性组分的MTO-10

8、0催化剂,其乙烯选择性明显优于ZSM-5,使MTO工艺取得突破性进展。其乙烯和丙烯的选择性分别为43%~61.1%和27.4%~41.8%。  从近期国外发表的专利看,MTO研究

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