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1、(2)中科院大连化物所MTO技术大连化物所20世纪80年代研究开发了MTO固定床反应器和ZSM-5及其改性催化剂，90年代开发了流化床和小孔径SAP0-34分子筛催化剂。1993年大连化物所完成固定床(It甲醇/d)中试，采用改性ZSM-5系列催化剂；1995年在上海青浦化工厂完成SDTO流化床中试，并通过鉴定。甲醇进料60-100kg/d,甲醇转化率100%；采用SAP0-34系列催化剂，烯炷选择性可达84%-85%,1996年获科学技术进步奖。至此由甲醇或二甲醯生产烯桂的MTO、SDTO技术中试工作已经完成。21世纪初进一步开发成功微球催化剂D0123,该催化剂反应性能更优异，适于高线
2、速度或大空速条件下操作，反应原料不需要稀释，既适用于二甲讎，也适用于甲醇原料，热稳定性好、耐磨损、易再生、价格便宜，烯姪(C2-C4)选择性高达89.68%,每吨烯姪耗甲醇2.567t。MTO反应器反应温度为480-550°C,反应压力0.04-0.05MPao固定床屮试采用两个反应器串联，第一步甲醇脱水生成二甲瞇，第二步二甲瞇转化为烯姪。1991年以来，大连化物所MTO/SDTO技术已申请25项专利，拥有自主知识产权。目前正在建设万吨级MTO工业试验装置，为大型工业化装置建设提供设计数据。从MTO中试装置所取得数据比较，美国UOP和大连化物的技术水平相当，只是在催化剂的使用寿命上略有差异
3、。3MTP技术概况徳国鲁奇公司是世界上唯一开发成功MTP技术的公司，该公司还拥有大型甲醇(megamethanol)低压合成技术，H产5000t的大型甲醇装置于2004年6月在南美特里尼达投入生产，日产量达到5112t,另1套同样规模的甲醇装置于2005年3刀在伊朗投入运行，大型甲醇技术与MTP技术两者结合，可以建设大型MTP工业装置。(1)徳国鲁奇公司于20世纪90年代开始研究甲醇制造烯桂技术，并与Sudchemie公司合作开发成功了改性ZSM-5分子筛催化剂，其甲醇转化率大于99%,对丙烯的选择性达到71%-75%。采用3台固定床反应器，2台操作，1台再生。为了控制反应器床层温度以获得
4、高的丙烯选择性，各床层均采用冷进料激冷，操作稳定，容易放大。固定床反应器操作压力0.35MPa,温度430-450°Co中试装置建在徳国法兰克福，试验运行超过9000h,重点对催化剂进行了试验并采集相关数据。鲁奇公司以MTP技术与挪威海德鲁(Hydro)公司合作，于2001年建立了工业示范装置(Demounit),设计能力甲醇进料量为12L/h(9.5kg/d)生产丙烯3-4kg/h,截至2004年3月己运行llOOOh,催化剂测试时间大于7000h,为大型工业化设计取得了大量数据，完成了试验任务后，该示范装置已于2004年7月拆除，设备运回徳国法兰克福鲁奇公司试验中心。(2)鲁奇公司正在
5、与伊朗石油公司合作，建设甲醇进料120L/h(95kg/h)的工业示范装置，其规模是挪威Hydro公司试验装置的10倍，现已进入设备采购阶段。另外正在伊朗建设-20万t屮醇进料的MTP工业化项目，所产丙烯用于制造丙烯下游产品。MTP工业化生产装置的工艺设计已经完成。鲁奇公司的MTP技术基本成熟，反应器为固定床，放大风险小，有南非F-T合成固定床放大3800倍的经验(已运行12年Z久)可以借鉴。MTP所用催化剂的开发和工业化规模生产由供应商(sud-Chemie)完成，采用德国南方公司生产的沸石催化剂、与南非合成油催化剂很相似。(1)MTP产品方案反应器甲醇进料量为5000t/d,166.7
6、万t/a。烟煤一甲醇166.73万t/a-^MTP—丙烯52万t/a—聚丙烯52万t/af汽油13.1万t/a-*•LPG6.9万t/af水93.6万t/a本方案产品总量为72万t/a,平均每吨产品消耗甲醇2.315t；若以每吨丙烯计算消耗甲醇为3.206to(1)经济分析项冃总投资91.6亿元(含甲醇投资)，若甲醇成木按1000元/t计算,则聚丙烯工厂完全成本为3562元/t,销售价按7000元/t计算(日前市场价10500元/t),其结果:投资利税率29.6%,投资利润率20.9%,内部收益率23.8%,借款偿还期7.81年。经济效益是好的，其生产成本比石脑油制烯姪低20%-25%,有
7、较强的竞争能力。4几点建议(1)中国市场对烯坯需求增长快、用量大，50%靠进口。由于中国石油资源不足，大量发展石油制烯桂受到石油供应的制约，因此积极创造条件，在煤炭丰富且开采成本低的煤矿区，建设以煤为原料的人型甲醇装置和MTO、MTP工业装置，按煤矿-甲醇-MTO(MTP)-体化的模式进行建设，走出一条不用石油生产烯桂的新路子來。(2)在引进世界先进技术的同时，应加快国内技术工业化的步伐，缩小与国外技术的差距，形成中国自
