泵配管设计文本

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1、目录1、适用范围及设计依据……………………………………………………………..............12、泵的种类…………………………………………………………………………………13、泵的布置…………………………………………………………………………………23.1布置要点………………………………………………………………………………….23.2布置方法………………………………………………………………………………33.3泵间距……………………………………………………………………………………43.4泵的基础高度及大小………………

2、……………………………………………………53.5泵维修检查用空间………………………………………………………………………73.6阀门操作平台……………………………………………………………………………84、配管规划……………………………………………………………………………………94.1管道流程…………………………………………………………………………………94.1.1泵管道的典型流程……………………………………………………………………94.1.2泵附属配管流程………………………………………………………………………94.2阀门

3、及过滤器尺寸的选择……………………………………………………………104.3管道规划………………………………………………………………………………104.3.1一般注意事项及要求…………………………………………………………………104.3.2泵管口定位…………………………………………………………………………124.3.3泵入口管道设计……………………………………………………………………124.3.4泵出口管道设计……………………………………………………………………194.3.5其他附属配管……………………………………………

4、…………………………204.3.6泵附属配管…………………………………………………………………………244.4热膨胀及防振措施……………………………………………………………………254.4.1预防热膨胀措施……………………………………………………………………254.4.2预防振动措施………………………………………………………………………264.5地漏及排水沟的设置规划…………………………………………………………..265、配管支架规划……………………………………………………………………………275.1配管支架的形式……

5、…………………………………………………………………275.2管架的设置……………………………………………………………………………28泵配管设计第1页共29页1、适用范围及设计依据（1）本报告只适用于一般化工装置以及类似装置泵的管道布置。（2）通则事项见“化工装置管道布置设计规定”。（3）“石油化工装置工艺管道安装设计手册”。2、泵的种类化工装置用泵主要分三大类：即离心泵、往复泵和旋转泵。主要分类见图2—1，分类中加方框的机泵，在化工装置用得较多，除下述分类外，还有气力泵、水力泵等多种泵型。UnRegistered图2—

6、1按机泵的结构分类由于离心泵的操作费用最省，维修工作量小。当液体进入转动叶轮中，离心力使输送液体的压力升高，从而在管道体系中形成一种平稳而无脉动的流动。故上述泵中，离心泵在石油化工中用得最多，约占总量的80~90%。本报告重点研究离心泵、往复泵的布置与配管设计。由于各种离心泵都有气蚀余量或允许吸入真空高度的要求，故管道设计研究时必须充分考虑这一因素。往复泵有前后移动的柱塞，以置换液体迫使液体由出口流出。这种泵在很低的冲程数下操作，推动一次就在泵出口管道上引起一次脉动，故在管道设计时要考虑防振措施。泵配管设计第2页共29

7、页表2—1是离心泵按结构特征的分类。表2—1离心涡流泵按结构特征的分类壳体部分类号外形级数吸入口支架管口子位置备注分外伸式单式1纵剖1单吸端顶或顶顶旋涡形支座2纵剖1或2单吸或双吸双侧支座顶顶旋涡形3横剖1双吸双侧支座侧侧旋涡形外伸式单式4纵剖2单吸顶顶旋涡形支座5横剖2单吸或双吸双侧支座侧侧旋涡形透平（扩散器）6横剖多级单吸双侧支座侧侧旋涡形透平（扩散器）7纵剖多级单吸双侧支座顶顶旋涡形8纵剖1单吸-潜入液中旋涡形UnRegistered9纵剖1或2单吸-侧侧旋涡形3、泵的布置泵的布置采用的规定及关联设备的关系，请见

8、“化工装置设备的平面布置设计规定”。本章仅阐述布置时必须了解的一般注意事项、布置方法及机泵间隔等内容。3.1布置要点（1）泵的布置首先应满足国家防火规范的要求；泵配管设计第3页共29页（2）输送可燃性流体的泵，应事先掌握泵的配管形状、电缆及按钮操作的布置之后再决定泵的间距。要确保泵之间的距离，以便于日常操作检修及灭火；（3）大型泵