《钻孔工艺》word版

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1、钻孔工艺及设备一、工程概况XX墩基础为高桩承台结构。桩基由131根Ф2800～2500mm变截面钻孔灌注桩组成，设计桩底标高–124.000m、顶标高–6.600m，设计桩长117.400m。桩基钢护筒内径Ф2800mm，采用Q345Cδ25mm钢板卷制，设计底标高–62.200m、顶标高–3.555m，长58.645m，重102.143t，131根Q345Cδ25mm钢护筒总重13380.733t。钢护筒施工顶标高为+7.000m，标高–3.555m～+7.000m采用Q235δ25mm钢板卷制，长10.555m，重18.384t/

2、根，131根Q235δ25mm施工钢护筒总重2408.304t。每根钢护筒总长131.045m、总重120.527t。131根钢护筒总重15789.037t。桩基钢筋采用Ф40、Ф16、Ф12三种Ⅲ级钢筋，主筋Ф40为双层径向布置，每根桩钢筋重70.767t。131根桩钢筋总重9270.477t。钢筋接长采用机械连接。桩基采用C35水下混凝土，设计方量为645.70m3/根。131根桩基混凝土总方量为84586.70m3。二、钻机选型桩基主要穿过沙层、粘土层等地层，桩径大、深度深，成孔难度大，为保证成孔要求，钻孔选用气举反循环工艺进行

3、施工，选用中升ZSD300和洛矿ZDZ3000两种型号钻机各4台，共8台，使用直径Φ2.45m的刮刀钻头钻进成孔，其主要性能参数须满足表1要求：表1钻孔直径（m）钻孔深度（m）循环方式输出扭矩（KN·M）钻架提升能力（KN）≥2.50≥140.00气举反循环≥150.00≥1000.00由于河床防护抛了一层2.0m厚沙袋，沙袋为塑料编织袋和无纺土工布两层，为防止堵管和加快正式钻孔进度，拟采用2～3台冲抓钻机，在每个孔开钻前清除护筒内砂袋，再用2～3台250型钻机气举反循环先期清除护筒内刃脚2.0m以上土层，并用其它孔浇混凝土时排出的泥

4、浆置换其内的清水，为正式钻孔做准备。10三、钻孔顺序根据工序、进度和水文条件，钻孔平台采用先打上游起始平台，再从上游往下游逐排施打钢护筒，当上游侧平台形成一定平面后，钻机可以上平台钻孔，由于相临孔中心间距为7.375m或10.9m，都不宜邻孔作业，故采用隔排隔孔施钻。四、供气设备及布置为了给钻机供气的压力和气量稳定，由气压罐直接为钻机供气。设置4个空压站，上下游各2台，分别配备4台20m3/min空压机共8台为其供气，同时另备2台作为备用。给钻机供气的管道布设于下层平台，并在一定距离设置排气阀，供钻机接用。管道布设见图1。图1供气管道

5、布置图五、泥浆制备及泥浆循环1、泥浆制备及性能指标10护壁泥浆在钻孔中非常重要，尤其是对本工程大直径深孔，土层为砂层，造浆性能差，泥浆控制显得尤为重要。施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆。为保证钻孔桩成孔施工的顺利进行，在正式开钻之前进行泥浆配比试验，选用不同产地的膨润土和不同比例的水、膨润土、碱、PHP等进行试配，选择泥浆各项指标最优的泥浆配比，在试桩施工中得以检验和调整后用于正式钻孔桩施工中。泥浆的制备在平台泥浆制备区进行，同时拟准备泥浆船以增加整个泥浆的制备速度。钻孔施工前首先在泥浆制备区或泥浆船上采用3PN泵射流搅拌膨

6、润土泥浆，然后利用泥浆泵泵送至钢护筒内，当钢护筒内泥浆性能指标满足施工要求后开孔钻进。泥浆各施工过程中性能指标要求（见表2）：泥浆性能指标一览表表2性质阶段试验方法新制泥浆循环再生泥浆清孔泥浆容重（g/cm3）≤1.08≤1.25≤1.11006型泥浆比重秤粘度（s）22～2820～2519～22粘度计失水量（ml/30min）≤15≤20≤15失水量仪泥皮厚（㎜）≤1.5≤2≤1.5钢尺胶体率（％）≥99≥96≥98量筒含砂量（％）≤0.5≤3.0≤1.0含砂量测定仪PH值8～108～108～10试纸泥浆净化设备主要性能表表3名称泥

7、浆净化器型号ZX-250处理能力（m3/h）250分率程度（μm）≥74总功率（kw）45经处理后泥浆含砂率（%）≤1重量（kg）675010图2泥浆循环系统2、泥浆循环系统每台钻机配备两台宜昌黑旋风工程有限公司生产的ZX-250泥浆净化器（其技术参数见表3），泥浆经泥浆净化器使直径在0.074mm以上的土颗粒筛分到储渣筒内，处理后的泥浆通过钢护筒之间的U型槽流入钻孔孔内。钻渣转运至运渣船，水运至除渣码头，输送至弃土场。泥浆循环系统见图2。3、排渣、排浆系统从各个孔内钻出来的钻渣必须经运输船运到指定位置处理，由于每个孔平均钻速为1.3

8、m/h，且钻渣多为砂，渣子不易从振动筛和旋砂器溜到船仓中，故在离所钻孔处设溜槽，排放至排渣船仓中，当到一定负荷时，运输到后场处理。溜槽置于平台下，利用钢护筒间连撑作为支点（见图4）。浇注混凝土时，孔内由混凝土置换出来的泥