浅析烧结工序能耗

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1、浅谈烧结工序能耗摘 要：从固体燃耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径，以及降低工序能耗的措施。关键词：烧结矿；工序；节能；降耗；措施一、前言近两年来，随着钢材市场的持续疲软，钢材价格始终徘徊在较低水平，而原材料的价格却在不断上涨，大多数钢铁企业效益滑坡。为了扭转这种局面，各企业都在降低生产成本上下功夫，节能降耗、挖掘企业自身潜力、向内部要效益已成为所有企业组织生产的主要任务。八钢2台烧结机分别于2007年、2008年投产。表1为2007年以来八钢265m2烧结机能耗统计状况。表1八钢265m2烧结机能耗统计时间利用系数t

2、.m-2.h1工序能耗kg/t固体燃料消耗kg/t煤气消耗MJ/t电耗kWh/t水耗kg/t20071.126551169.967.280.21220081.167262167.48620.17620091.365649160.7852.70.07720101.4846.9241.7274.751.60.12720111.49413678.954.150.102二、降低烧结工序能耗的措施（一）降低固体燃料的消耗　　固体燃料消耗在烧结工序能耗中占的比重最大，达75%～80%，降低工序能耗首先要考虑的是降低固体燃料的消耗。分析整个烧结工艺过程，影响

3、固体燃料消耗的主要因素为含铁原料的物理化学性质、混合料的温度、混合料水分、混合料的粒度组成、固体燃料的粒度、烧结料层厚度、熔剂的性质及添加量等。1、原料合理搭配　　由于赤铁矿在烧结过程中与CO发生还原反应：Fe2O3＋CO→Fe3O4＋CO2，消耗了一部分燃料，另外，由于赤铁矿可以在燃烧时进行分解：3Fe2O3＝2Fe3O4＋0.5O2，也吸收一部分热量，而磁铁矿在烧结过程中与氧气发生氧化放热反应，节省燃料。因此烧结原料的搭配中应尽量降低赤铁矿用量。合理使用冶金废杂料，不仅可以解决污染问题，还能变废为宝。八钢烧结厂目前使用的冶金废杂物有：高炉瓦

4、斯灰，各种布袋除尘灰，轧钢氧化铁皮，除尘红灰，炼钢压滤污泥等。表2为八钢265m2烧结用料成分。表2八钢265m2烧结用料成分名称单耗，kg/tSiO,%CaO,%MgO,%TFe,%C,%Zn,%S,%高炉瓦斯灰12.55.714.510.9521.1448.950.7／氧化铁皮12.121.983.10.8870.86／／0.11轧钢除尘灰3.392.682.150.9965.16／／0.22炼钢污泥9.878.317.152.2353.253.50.360.19烧结除尘灰11.15.3516.72.2946.291.10.0460.84烧

5、结生产使用生石灰作熔剂，不仅可以提高混合料温度，减少或消除过湿层，改善料层透气性，而且生石灰消化生成的消石灰胶体颗粒有凝聚作用，有利于混合料的成球，并提高了料球强度，改善了混合料的透气性，为厚料层烧结创造了条件。但在配加生石灰过程中应根据原料的性质适量添加，不能过大，否则会使混合料过分疏松，堆密度降低，生球强度变差，进而影响烧结过程。　　2、控制燃料粒度及粒度组成　　烧结所用固体燃料的粒度与混合料的特性有关，一般应由实验确定。但实验室和实际生产都证明了在精矿烧结时，固体燃料的最好粒度范围是0.5～3mm，大于3mm和小于0.5mm粒级的存在都是

6、不希望的，这部分粒级含量的增加均会使固体燃耗增加，烧结矿成品率降低。设法控制固体燃料的粒度及组成是所有的烧结厂为高产、优质、低耗而应采取的一项重要措施。3、提高混合料温度（1）当烧结混合料温度较低时，水汽在料层中冷凝，形成过湿现象，使烧结料层透气性变坏。提高混合料的温度，使其达到露点以上，可以显著减少或消除水汽在料层中的冷凝量，降低过湿层对气流的阻力，从而改善了料层透气性，使抽过料层的空气量增加，为料层内的热交换创造了良好的条件，燃烧速度加快，提高台时产量，节约固体燃料。（2）提高混合料温度的措施主要有：生石灰预热、热水预热、热返矿预热、蒸汽预

7、热及烧结废气预热等。（3）另外使用生石灰作为强化烧结与节能的重要措施，并用80℃左右的热水消化生石灰，使混合料的温度提高了20℃左右。同时，改一次混合加冷水为加热水工艺。另外，由于我厂采用的热返矿不直接参加配料工艺，热振筛筛下的小于5mm的热返矿直接用链板输送机送到预热滚筒和部分一次混合料混匀、润湿，使混合料温度提高了50℃以上。通过这些方法，使送往烧结机的烧结料温度可达70℃左右，为节能降耗、提高产量创造了条件。八钢烧结厂在生产过程中，配加适量的烧结剂，因为烧结剂在节能降耗中的作用也是不可忽视的。（二）强化烧结剂的合理搭配（1）降低固体燃料消

8、耗烧结料中的配碳量决定着烧结温度、气氛性质及烧结速度。因本产品含有增氧、助燃物质，可催化加快固体燃料的燃烧反应速度，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作