浅谈烧结工序能耗

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1、浅谈烧结工序能耗摘 要:从固体燃耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径,以及降低工序能耗的措施。关键词:烧结矿;工序;节能;降耗;措施一、前言近两年来,随着钢材市场的持续疲软,钢材价格始终徘徊在较低水平,而原材料的价格却在不断上涨,大多数钢铁企业效益滑坡。为了扭转这种局面,各企业都在降低生产成本上下功夫,节能降耗、挖掘企业自身潜力、向内部要效益已成为所有企业组织生产的主要任务。八钢2台烧结机分别于2007年、2008年投产。表1为2007年以来八钢265m2烧结机能耗统计状况。表1八钢265m2烧结机

2、能耗统计时间利用系数t.m-2.h1工序能耗kg/t固体燃料消耗kg/t煤气消耗MJ/t电耗kWh/t水耗kg/t20071.126551169.967.280.21220081.167262167.48620.17620091.365649160.7852.70.07720101.4846.9241.7274.751.60.12720111.49413678.954.150.102二、降低烧结工序能耗的措施(一)降低固体燃料的消耗  固体燃料消耗在烧结工序能耗中占的比重最大,达75%~80%,降低工序能耗首先要考虑的是降

3、低固体燃料的消耗。分析整个烧结工艺过程,影响固体燃料消耗的主要因素为含铁原料的物理化学性质、混合料的温度、混合料水分、混合料的粒度组成、固体燃料的粒度、烧结料层厚度、熔剂的性质及添加量等。1、原料合理搭配  由于赤铁矿在烧结过程中与CO发生还原反应:Fe2O3+CO→Fe3O4+CO2,消耗了一部分燃料,另外,由于赤铁矿可以在燃烧时进行分解:3Fe2O3=2Fe3O4+0.5O2,也吸收一部分热量,而磁铁矿在烧结过程中与氧气发生氧化放热反应,节省燃料。因此烧结原料的搭配中应尽量降低赤铁矿用量。合理使用冶金废杂料,不仅可以解

4、决污染问题,还能变废为宝。八钢烧结厂目前使用的冶金废杂物有:高炉瓦斯灰,各种布袋除尘灰,轧钢氧化铁皮,除尘红灰,炼钢压滤污泥等。表2为八钢265m2烧结用料成分。表2八钢265m2烧结用料成分名称单耗,kg/tSiO,%CaO,%MgO,%TFe,%C,%Zn,%S,%高炉瓦斯灰12.55.714.510.9521.1448.950.7/氧化铁皮12.121.983.10.8870.86//0.11轧钢除尘灰3.392.682.150.9965.16//0.22炼钢污泥9.878.317.152.2353.253.50.3

5、60.19烧结除尘灰11.15.3516.72.2946.291.10.0460.84烧结生产使用生石灰作熔剂,不仅可以提高混合料温度,减少或消除过湿层,改善料层透气性,而且生石灰消化生成的消石灰胶体颗粒有凝聚作用,有利于混合料的成球,并提高了料球强度,改善了混合料的透气性,为厚料层烧结创造了条件。但在配加生石灰过程中应根据原料的性质适量添加,不能过大,否则会使混合料过分疏松,堆密度降低,生球强度变差,进而影响烧结过程。  2、控制燃料粒度及粒度组成  烧结所用固体燃料的粒度与混合料的特性有关,一般应由实验确定。但实验室和

6、实际生产都证明了在精矿烧结时,固体燃料的最好粒度范围是0.5~3mm,大于3mm和小于0.5mm粒级的存在都是不希望的,这部分粒级含量的增加均会使固体燃耗增加,烧结矿成品率降低。设法控制固体燃料的粒度及组成是所有的烧结厂为高产、优质、低耗而应采取的一项重要措施。3、提高混合料温度(1)当烧结混合料温度较低时,水汽在料层中冷凝,形成过湿现象,使烧结料层透气性变坏。提高混合料的温度,使其达到露点以上,可以显著减少或消除水汽在料层中的冷凝量,降低过湿层对气流的阻力,从而改善了料层透气性,使抽过料层的空气量增加,为料层内的热交换创

7、造了良好的条件,燃烧速度加快,提高台时产量,节约固体燃料。(2)提高混合料温度的措施主要有:生石灰预热、热水预热、热返矿预热、蒸汽预热及烧结废气预热等。(3)另外使用生石灰作为强化烧结与节能的重要措施,并用80℃左右的热水消化生石灰,使混合料的温度提高了20℃左右。同时,改一次混合加冷水为加热水工艺。另外,由于我厂采用的热返矿不直接参加配料工艺,热振筛筛下的小于5mm的热返矿直接用链板输送机送到预热滚筒和部分一次混合料混匀、润湿,使混合料温度提高了50℃以上。通过这些方法,使送往烧结机的烧结料温度可达70℃左右,为节能降耗

8、、提高产量创造了条件。八钢烧结厂在生产过程中,配加适量的烧结剂,因为烧结剂在节能降耗中的作用也是不可忽视的。(二)强化烧结剂的合理搭配(1)降低固体燃料消耗烧结料中的配碳量决定着烧结温度、气氛性质及烧结速度。因本产品含有增氧、助燃物质,可催化加快固体燃料的燃烧反应速度,特别是对固体燃料中非碳物质的催化作

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