浅谈降低烧结工序能耗的几种方法及技术-论文.pdf

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1、理论浅谈降低烧结工序能耗的几种方法及技术孙雅文，孙璐，战立刚(济钢集团国际工程技术有限公司，济南250101)摘要：钢铁行业的烧结工序能耗是其节能减排重点技术研究领域，但是，由于受到尖端技术开发及高效换热等设备条件限制，不能高效回收及利用生产过程产生的余热余能来有效降低工序能耗。如何符合当前及未来国家对冶金生产低碳、节能大趋势要求，使我国烧结工序能耗达到国际领先水平，其技术研发进程及实践结果事关重要，文中提出的方法旨在降低烧结工序能耗，以达到节能减排的目的。关键词：钢铁行业；烧结；能耗；方法；技术中图分类号：TF046．4文献标识码：A文章编号：1674—7712(2014)16—028

2、6一O1基于国内外大型烧结机工艺和设备技术现状，在充分调3．冷却机低温区域烟气余热利用。冷却机余热利用通常研国内外烧结机生产工艺新技术的基础上，我们从新视角认是将高温区域的烟气进行了利用，而低温区域的烟气则直接知该工艺工序，通过对烧结工艺工序流程的深入分析、研究排放到大气中，通过冷却机热平衡计算可以得出未进行利用及技术研发、实践，从烧结工序能耗诊断多方位进行节能集的烟气的余热占总热量的22％左右，这部分烟气平均温度为成新技术的创新开发工作，力求有效挖掘其潜力，打造烧结150℃左右，烟气量非常可观，同样具有回收利用的价值。我工序能耗诊断新技术核心竞争力。们可以将其用来烘干、供暖、制冷以及在

3、低温余热利用成熟一、国内烧结机能源利用现状的情况下将其用来发电，将该部分烟气进行余热回收，同样烧结工序能耗主要包括固体燃料消耗、电力消耗、点火是降低工序能耗的一个重要手段。煤气消耗、动力消耗等，其中固体燃料消耗、电力消耗占比(二)降低固体燃耗重最大，而其固体燃料消耗所产生的烧结余热回收潜力最大。固体燃料消耗占工序能耗的80％左右，因此在热收入方面“十五”到“十一五”期间，我国烧结机大型化取得了降低固体燃料消耗是降低工序能耗的首要选择。降低固体燃料显著成就。据统计，我国现有烧结机近1200台，其中在建和的消耗除了传统的提高料层厚度、偏析布料、燃料分加、强化投产的180～660m烧结机125

4、台，其烧结面积达38590m。制粒、提高成品率、热风烧结等手段，由于新技术、新工艺的我国大中型烧结机面积在全国烧结机总面积之中已占明显优开发利用我们还可以从其他方面着手考虑降低固体燃料的方法。势，烧结矿的质量也得到明显提高。但现阶段我国烧结工序1．废塑料在烧结工艺中的应用。废旧塑料的组分性质符能耗指标和国外先进值之间还存在～定的差距，烧结工序能合燃料要求。塑料一般灰分在0．32％左右，挥发分在98～99％耗指标的降低还存在较大的空间，通过对烧结工序能耗诊断之间，所以废旧塑料燃烧后，渣量微乎其微。塑料的燃烧热值全方位对烧结工序能耗进行诊断分析，找出降低工序能耗的44000kJ／kg，相对无

5、烟煤或焦炭而言大得多，传热传质和燃烧方法及手段，具有很大的经济效益和社会效益。效果好、燃烧完全，是符合燃料要求的。由于塑料的着火点低、二、内容介绍易于助燃，符合烧结工艺低温点火的工艺要求。无论在烧结生通过对烧结工序工艺流程的深入研究，充分了解到在烧结产还是在球团生产中配加废塑料作为燃料，不需要特殊设备，过程中，大量的焦粉和煤作为添加辅助燃料燃烧，使烧结矿的工艺简单易于实现，配加废塑料能有效降低固体燃料的使用。温度高达i000℃以上，然后再将热的烧结矿通过冷却机冷却至2．高炉除尘灰的配加。高炉重力除尘灰中含铁中等，铁矿150℃左右，这些热量并没有附加到产品中去，仅是作为工艺物以磁铁矿和赤铁

6、矿为主，含碳量较高，可达到30％以上，主要中物理化学反应的条件，一次使用之后，烧结矿余热全部耗散以焦炭粉末及不定型碳形式存在；炼铁干法除尘灰含铁量较低在大气中，不仅浪费了能源，而且污染了环境。在可供利用的(2O％30％)，铁矿物以磁铁矿和赤铁矿为主，含有较高的碳(25％)余热中仅烧结热矿冷却机废气及烧结烟道烟气的显热约占烧结左右，这些碳主要以焦炭粉末及不定型碳形式存在，但含有一定全部热支出的50％以上，充分回收利用这些烧结余热，是未来量有害元素，有害成分主要是K20Na20Zn、A120。。利用高炉除冶金低碳烧结生产节能的重要途径及必然发展趋势。而作为热尘灰替代部分固体燃料能够减少固体燃

7、料的用量并将废物进行量主要来源的固体燃料是影响烧结工序能耗的重要指标，通过利用，减少对环境的污染，对烧结工序节能降耗有着显著的作用。减少固体燃料的配比也不失为降低工序能耗的一个重要手段。3．原料合理搭配。由于赤铁矿在烧结过程与Co发生还原反降低烧结工序能耗可以从以下几个方面着手：应，属于吸热反应，消耗了一部分燃料，降低了燃料的使用效率。(一)烧结余热利用另外，由于赤铁矿可以在燃烧时进行分解也吸收了一部分热量。1．冷却机热废气的余热利