班组现场管理优化分析

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1、班组现场管理优化分析现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。一、现场管理的基本内容:1.现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;2.加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工

2、艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;5.建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;6.搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。我们都知道现场管理的方法有很多,所涉及的面也很大,但现场管理工作是任何方法运行的依托,现场管理的升级之路必须从抓好现场管理工作入手,既注重追求生产方面的显性绩效数据,同时必须花大力气抓好生产现场管理工作。认真抓好生产的现场管理是很重

3、要的。企业的生产要以现场为中心。毋庸质疑,在如今的生产经营活动中,国内外的一些大公司都是非常重视产品质量的,而且,都明白产品质量是生产环节中产生的,是制造出来的而不是检验出来的。搞好现场管理的标准化作业工作,对提高产品质量,提高员工的责任感、荣誉感,提高竞争力,都具有深刻的现实意义。二、仅以首站为例,针对工作中所出现的问题,做几点尝试性的改进,并分析优缺点和取得的效果以及可行性。1、加热炉由于冬季到来,天气寒冷,按照分公司下发的《冬季安全生产操作规程》,防止加热炉冻堵情况,保证加热炉锅筒温度始终在50℃以上。在实际操作中,根据天气情况不同,每天至少要烘炉一次。锅筒温

4、度达到100℃以上时,加热炉换热。烘炉过程中,锅筒温度达不到100℃即停止烘炉,所以,一般情况下,烘炉时不对两台加热炉的进出口阀门及直通阀门做改变。由于频繁烘炉,使员工出现了习惯性违章。当外输温度过低,需要点炉对原油进行加热时,员工启炉后随即离开,未对加热炉的阀门和直通状态做确认。不仅不能提高原油外输温度,更重要的是容易造成严重的事故。为了避免习惯性违章的行为,杜绝恶性事故的发生,暂提供三种办法供参考:1)直接与员工的经济利益挂钩,把启停加热炉的操作作为考核的一项内容。优点:操作简单,效果快速且显著。缺点:不人性化,不利于稳定员工情绪。2)召开班组会议或培训,对员工

5、进行思想教育和培训反复强调,使员工更加明确加热炉的操作规程,以及操作中应当注意的事项。全面提升员工现场操作水平,做到学习现场、熟悉现场、严格现场,保证各项工作快速、高效、安全开展,全面提升员工整体素质。优点:人性化,能从思想上提高员工的安全意识,从根本上解决问题。缺点:效果缓慢且不显著。人员分散,不易于组织会议培训等。3)加热炉作为首站的一类重要的设备,填写启停加热炉操作票证(见表一和表二),或制作记录表格(见表三),写明操作步骤,时间,操作人。(类似上罐量油的表格)。提高精细化管理水平,以便做到操作有制度,做事有确认,操作有记录。以上表格均在点炉时使用或填写。烘炉

6、时可以不填。优点:人性化。一目了然,能够切实规范整个操作过程,对值班人员起到自我提示和监督的作用。缺点:操作繁琐,增加每天值班人员的工作量。一般操作卡表一相变加热炉启动操作卡编号:JDJS/HSE-GDCZ02-04操作时间:年月日时分风险提示1、机械伤害。工具使用不当造成伤害2、着火。操作间内燃气管线接头密封不严。应急处置1、1、立即使伤者脱离伤害源,进行应急包扎后送往医院(120)救治。(风险提示1)2、操作间出现着火时,应在远距离的地点将燃料输送管线阀门关闭,电源切断,并用专用灭火器进行灭火。(风险提示2)程序与步骤检查和准备1、穿戴好防护用品,操作间内无杂物

7、。(风险提示1)2、检查加热炉整体外观,有无破损。(风险提示2)3、检查相关流程是否倒通。4、检查燃油、燃气压力5、检查液位计是否显示准确,水位高度是否在规定范围的1/2-2/3。6、检查各仪表是否齐全、校检合格。7、检查系统电压操作1、将介质进口阀门打开,控制直通阀,恢复设置值。2、在控制柜上按复位键,待温度降至设定值后,燃烧器重新启动使加热炉投入运行。3、调整控制柜上目标值和上限值,使其达到工作温度达到目标值。备注一般操作卡表二相变加热炉停运操作卡编号:JDJS/HSE-GDCZ02-05操作时间:年月日时分风险提示1、机械伤害。工具使用不当造成伤害2、着火

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