《造气操作规程》word版

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1、造气操作规程 第一节  岗位任务及管理范围 一、岗位任务以无烟煤块、小籽煤、煤棒为原料，采用间歇式固定层气化法，在高温条件下，交替同空气和蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气。二、设备管辖范围1、本岗位所有静止设备和运转设备以及电气、仪表。2、软水管线，从给水泵到本岗位。3、蒸汽管线。4、车间范围内半水煤气管线（含气柜）。5、所有空气管线。 第二节  工艺流程 一、工艺流程简述1、造气微机系统油压流程经过滤油机严格过滤后的液压油，依次经油箱加油口过滤网进入油箱，经油泵进油管过滤器后，由齿轮油泵升压，升压后再经

2、单向阀、调节阀及出口截止阀后至泵站出口压力油总管，压力油至蓄能器和各阀门油缸有杆腔，经过滤器到达电磁阀换向站，各油缸无杆腔接管线引至各对应的电磁阀，电磁阀接受微机送来的电信号，通过电磁阀的动作来改变无杆腔的油压实现油缸的动作，以此完成煤气炉生产的阀门动作需要，实现煤气炉生产。电磁阀换向站的回油总管至油冷却器降温后返回油箱循环使用。油泵出口油量一路至溢流阀，通过调节溢流阀的先导阀，调节油泵站的出口压力；通过溢流阀多余的液压油经过油冷即器后返回油箱。二、气体流程向煤气发生炉内交替通入空气和蒸气，与炉内灼热的炭进行气化反

3、应，吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一少部分入气柜，用以调节循环氢，煤气炉出来的煤气经显热回收、洗气塔冷却及除尘后，在气柜中混合为半水煤气，然后去脱硫，上述制气过程应在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分六个阶段，其流程如下：1、吹风阶段空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→经煤气炉→上行煤气阀→除尘器→烟道阀（或三气阀）→烟囱放空（或三气岗位）。2、回收阶段空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→炉顶出→上行阀→经旋风除尘器→水封→入煤气总管→经显热回收装置→

4、洗气塔入气柜。3、上吹（加氮）制气阶段蒸汽（加氮空气）→自炉底入煤气炉→上行阀→旋风除尘器→水封入煤气总管→显热回收装置→洗气塔→气柜。4、下吹制气阶段蒸汽→自炉上部入煤气炉→下行阀、→水封→入煤气总管→显热回收装置→洗气塔→气柜。5、二次上吹制气阶段蒸汽→炉底入炉→上行阀→旋风除尘器→水封→显热回收装置→洗气塔→气柜。6、空气吹净阶段鼓风机鼓空气→自炉底入炉→上行阀、旋风除尘器→水封→显热回收装置→洗气塔→气柜。三、岗位工艺流程示意图（附后） 第三节  岗位工艺技术指标 岗位工艺技术指标见附录 第四节  工艺操作

5、规程 一、正常操作要点1、根据原料煤的灰熔点，尽可能提高气化层温度，以降低半水煤气中二氧化碳含量，提高发气量。2、根据煤质、吹风强度等变化情况，及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门（车间工艺人员操作）。3、按时加碳、出渣。根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况，及时调节炉条机转速，使气化层厚度及所处位置的相对稳定，保证炉况良好，控制好炉上、炉下温度，使其符合工艺指标。4、根据蒸汽分解情况，调节好蒸汽压力和用量，同时注意各相关汽包液位，防止蒸气带水，并注意吹风排队，防止重风。5、严格把握入炉煤棒、块煤及小籽煤的质量，发

6、现问题及时与有关岗位联系。二、正常开车步骤1、开车前准备（1）配合有关人员，检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等必须达到正常完好。（2）检查系统内的阀门开、关情况及位置，是否符合开车要求。（3）通知供水、供电、供汽部门及脱硫工段，做好开车前的准备。2、开车前的置换（1）系统未检修，煤气发生炉不熄灭状况下的开车，不须置换。（2）系统检修后，煤气发生炉在熄火状况下开车，须先进行试漏和置换，其方案参照大修后开车方案执行。3、系统未检修，煤气发生炉在不熄火状况下的开车。（1）调节汽包液位至1/2—2/3位置。（

7、2）调好微机循环百分比时间分配，并使微机面板上各阀门所对应的信号灯处于正常停车状态。（3）通知循环水岗位送循环水。（4）调节洗气塔气柜溢流水，使其处于正常状态。（5）启动泵站油泵送高压油。（6）调节减压后蒸汽压力，应符合工艺指标。（7）调整好自动加焦机，将微机手操器上“手动/自动”开关切换到“手动”位置，暂用手动操作，升温一段时间后启炉条机，待炉温炭层正常后，将“手动/自动”开关切换到“自动”位置，转入正常操作，同时注意微机面板上各阀门对应之信号灯的动态变化和各阀门开关状况，以及各总压力、流量的变化，必须达到正常。

8、三、正常停车步骤1、1＃—8＃炉停炉操作：（1）将手操器“工序选择”开关组选择在“停”的位置，在微机运行到吹风8—10秒后，将“手动/自动”开关切换到“手动”位置，此时微机关断所有自动控制输出，造气炉各阀门处于安全状态，按铃通知停炉。（2）下灰人员看见停炉信号灯后，按正常操作程序下灰。（3）完毕后，按铃通知开炉。2、单炉检修而煤气发生炉不熄火的停车（1）对该