读《丰田生产方式》有感

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1、读《丰田生产方式》有感　　读《丰田生产方式》有感（一）　　--王利涛　　丰田生产方式，用一句话概括："不仅仅是一种方式，更是一种追求。　　上个世纪的石油危机，和现在的经济疲软，一大波一大波的企业都难以度过这样的寒冬。一个企业的生存法则就是赚钱，盈利。大野耐一先生领导的丰田公司同样也面对这样希望渺渺的未来。面对这样的问题，大野耐一建立了丰田的两个支柱：准时性（JUSTINTIME）和自动化。　　准时性和自动化带来了成本的不断下降以弥补价格上的劣势。消除成本问题，就是减少各种浪费。虽然丰田生产方式本书描述的是上个世纪的工厂生产方式，但是他其中的精髓仍然是我们现在生产活动的指导方针。排除浪费

2、任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源。即排除生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作，时间，人力的浪费。这个也就是我们常常所说的8大浪费。减少8大浪费就是降低我们的生产成本，这个就是能够屹立于制造产业的不二法宝。例如公司将SMT物料仓库搬到SMT生产线旁边，在很大程度上解决了物料的搬运时间，人力成本，运输过程中的损耗丢失等。在与8大浪费作斗争的时候，5T后续将推行目视化管理，所有的机器挂上相对的吊牌，生产线前面用看板展示每小时的产量达成，良率，DT信息等。　　不断的改进生产水平，不断的提升管理水平，这个是丰田成功的法宝，也是我们成功的法宝。不论是看板，还是生产平衡

3、化，亦或是标准化生产，这些都是丰田能够成功的方法，但是并不是丰田成功的核心。丰田成功依靠的是人，而不是这些方法。人才是丰田面对石油危机的制胜法宝。面对世界上通用的大量批量生产方式，大野耐一顶住各种压力，推行小批量快速切换，准时自动的生产方式。这个不仅仅是聪明的管理经营方法，更是一种勇气的体现，一种责任心的驱使。创始人丰田老先生将丰田公司管理权限交到大野耐一手中，就如同我们得到了上级安排的任务，大野并不是简单的将这份工作完成而已，而是用了20年的时间，来将这份工作化为自己的使命。因此不管是作为一个车间的领导，还是一个厂的厂长，大野耐一都在每个车间设置一个办公座位，亲自到每个流水线，每一个

4、工作岗位去学习，去研究，去改善。结合三现主义，将自己的理念植入在丰田的每个角落。面对任务，面对挑战，如果我们每一个人都能够做到将公司的愿景当成自己的愿景，将每一件事做到极致，那么下一个丰田将是麦格米特。　　丰田生产方式这本书，给我们带来的生产理念，已经在世界大部分的工厂之中得到了践行，但是出彩的工厂寥寥无几。大部分公司还是需要将精益生产的理念认认真真的传递到公司的每一个人，不管他是产线的操作人员，还是公司的上层领导。这样便能够建立好丰田生产方式的基础。更为重要的是，我们每一个人都要有一种危机感，一种责任感，就像龟兔赛跑一样，需要兔子一样的速度来进行生产改善，也需要乌龟那样一步一个脚印，

5、朝着目标永不言弃的前进。　　读《丰田生产方式》有感（二）　　--汪林群　　读过《丰田生产方式》这本书后，我感触最深的是，丰田始终把浪费看做最强的敌人，把提高效率和降本紧密在一块，不做无用功，只做有价值的产品。这就体现了丰田一丝不苟的务实精神，并为实现精益化生产打下牢固的执行基础。作为与生产紧密相关的采购执行部门，读完这本书后还有以下5项有着深刻的体会：　　标准化　　准时化管理是无浪费管理，即"在正确的时间，正确的地点，保质保量的供应生产所需求的人力、设备、材料等。采购过程中准时化管理可以减少库存、提升库存周转率、提高现金流转速度，从而让公司创造更多的价值，更具竟争力。　　1、准时化：根

6、据交货计划，将需要的材料、配件在需要的时刻按需要的数量，不多不少地交回指定地点。　　2、实际时了解存货情况，以备把准时化工作做得更为细致。　　认识浪费，杜绝浪费和"需求量"等于生产量　　彻底杜绝浪费以提高生产效率，降低成本是企业当前急需面临和处理的问题，丰田创业初期用最少的资源创造了奇迹，时至今日乃至全球仍没有几家企业能像丰田那样带给制造业如此深刻的影响。这种影响源自丰田思想和技术的创新以及其对品牌的塑造。尽管在全球经济萧条的情况下、在当今企业利润受到冲击的情况下它依然能独占鳌头，这与丰田杜绝浪费、"准时化"和"自动化"生产方式是密不可分的，"准时化"和"自动化"是为了杜绝浪费，杜绝浪

7、费最根本的目的就是降低成本，用同样的成本创造更高的价值，让企业更有竟争力，过多、过早制造会造成浪费；不必要的库存会导致浪费；质量问题会带来浪费；生产线上等待也会形成浪费；过多的人员、过多的库存、过多的设备等都会产生惊人的浪费，增加企业的成本。采购执行部针对降低成本也有一些新的理解，后续工作中要学习"看板"管理模式，利用"自动化"与"准时化"两大支柱来强而有力的杜绝浪费。力求做到"需求量"等于生产量，减少物料等待时间，降低库存风险，减少库存"浪费