胶印套印不准原因与解决对策集锦.pdf

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1、经验交流广东省劳动就业技工学校周明胶印套印不准原因与解决对策集锦套印准确是指印刷图文在纸张上的位置恒定不变，印滚筒轴线平行；校版时应尽量少动或不动前规，而应产生套印不准的原因是图文相对纸张发生了位移。所以以调整印版位置为主，使其居中，再调整侧规和输纸堆套印不准可能是纸张发生位移变化，也可能是图文发生位置。位移变化。下面笔者就这两种原因进行分析，并提出解⑤前规调节螺钉松动，使某些纸张走过头。解决对决方法，供同行参考。策：拧紧前规的调节螺钉，确保前挡纸板在工作中不发生走动。纸张发生位移变化⑥毛刷轮及压纸轮压

2、力或位置不当，造成输纸歪斜，使纸张单边走过头。解决对策：调节毛刷轮及压纸1.机械部件调节、使用不当，引起纸张在定位时或轮位置和压力，使之合适。在滚筒间传纸时发生位移变化⑦纸张质地松软，应力差，当毛刷轮压力偏重时，会(1)纸张走过头，造成径向套印不准，主要原因及加剧纸边卷曲下弯的现象。解决对策：进行敲纸处理，使对策如下。之平整挺括，同时也应适当减轻毛刷轮压力。①纸张早到，可能是飞达头吹风太大、纸堆太高或⑧叼牙叼力不足，叼纸不稳使纸张发生滑移，或是输纸部件与主机时间配合不当。解决对策：减小飞达头压印滚筒瞬间

3、有径向相对位移(如轴承或齿轮磨损产生吹风量；降低纸堆高度，保证低于前挡纸舌约5mm；调跳动)，此时往往会伴随重影出现。解决对策：调节叼节好输纸部件与主机的配合，保证当前规摆回时最前一牙，使之叼力均衡适宜；检查轴承、齿轮，如有问题则张纸距离前规5～8mm。进行修复或更换，排除滚筒跳动。②前规上挡板过高，使纸张叼口发生卷曲和定位不(2)纸张走不到位，造成径向套印不准，主要原因稳。解决对策：调节上挡板高度，使之为3张薄纸的厚及对策如下。度或1张厚纸的厚度加0.3mm。①纸张晚到，可能是吸嘴吸力小，距纸堆远，造

4、成③前挡纸舌磨损，某些纸张到达磨损部位时走过输纸动作迟钝；也可能是纸堆太低或输纸部件与主机配头，造成套印不准。解决对策：修复前规。合不当。解决对策：增大吸嘴吸风量并调节吸嘴位置；④两个前规的前后位置不在同一直线上，与纸边不调高纸堆；调节好输纸部件与主机的配合。是均匀接触，造成纸张单边走过头。解决对策：对前规②毛刷位置不当，无防反弹作用，纸张在反弹作用的位置进行逐只调整，使两只前规位置保持平直且与压下走不到位。解决对策：调节毛刷位置，使之压住纸张562010/12印刷技术·包装装潢印刷经验交流拖梢5～10

5、mm.块，使之平整；调节前侧规定位板，使之互相垂直。③压纸轮压力太轻或位置歪斜，使纸张传递滞后。④纸边离侧规太近。解决对策：调节纸堆左右位解决对策：调节压纸轮压力和位置，保证纸张能顺利到置，使纸边距离侧规定位板5～8mm。位并定位。⑤纸张质地太软，在定位过程中发生纸边卷曲。解④输纸台板表面有脏物(如油垢、胶渍等)，影响走决对策：进行敲纸处理，提高纸张挺度。纸定位。解决对策：清除脏物并涂抹适量滑石粉。⑥叼牙或纸路滚筒有轴向窜动。解决对策：检查止⑤接纸压轮压力过轻或两边压力轻重不一，造成整推轴承、端盖、轴端

6、挡圈是否已磨损或螺钉有松动，并张纸落后或单边落后。解决对策：调节压轮压力。进行相应的处理。⑥线带太松或将要断裂，或是真空吸气带吸气不(4)纸张拉不到位，造成轴向套印不准，主要原因足。解决对策：调节线带张紧度，使之能在15kg力作用及对策如下。下提起20mm；调节吸气带，增加吸气量。①侧规挡纸舌太低，纸被卡住从而拉不动。解决对⑦线带张紧轮、定滑轮缺油或卡入污物，影响线带策：调节侧规挡纸舌高度，使之与输纸台板间隙为3张运行，造成纸张走不到位。解决对策：定期保养设备，薄纸的厚度或1张厚纸的厚度加0.3mm。对

7、张紧轮或定滑轮注油润滑，清除污物。②侧规距离纸堆太远。解决对策：调节纸堆位置，⑧侧规拉纸压轮运动时间不对，下压过早或是抬起使之距离侧规定位板5～8mm。太晚，导致纸张走不到位。解决对策：调节侧规运动的③拉纸压轮压力太小。解决对策：增大弹簧压缩量配合时间。或更换为粗弹簧，增大拉纸压轮的压力。⑨前规上挡板位置太低，阻碍纸张进入前规定位而④侧规压轮的小轴承被卡死。解决对策：拆下小轴走不到位。解决对策：调节上挡板高度，使之为3张薄承进行清洗或更换。纸的厚度或1张厚纸的厚度加0.3mm。⑤拉纸时间太短。解决对策：

8、调节侧规驱动凸轮轴⑩前侧规位置不成直角，纸张单边不到位。解决对向位置或拉纸压轮高低位置，使侧规拉纸时间增加。策：调节侧规定位挡板，使之与前规定位板垂直。⑥输纸压轮、毛刷轮位置不当，阻碍拉纸。解决对除此之外，如果递纸牙与压印滚筒叼牙交接太仓策：应将靠近前规的第一排输纸压轮调节到距纸张拖梢促，不能及时交接，也会导致纸张瞬时失控，此时应调边2～3mm处，并将毛刷轮中心对准纸张拖梢。节递纸牙，保证压印滚筒叼牙共同叼纸1.5°～2°；静⑦输纸台压纸片