包钢加固施工方案

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1、水钻拆除、包钢加固施工组织设计方案第一章、工程概况根据甲方要求，在原结构剪力墙上开洞，为保护原结构采用水钻保护性静力切除。一、水钻切割施工方案㈠编制依据1、《混凝土结构加固技术规程》（CECS25：90）2、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；3、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）；4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）。㈡具体施工流程和施工方法1.施工工艺流程在施工现场周围拉设施工警戒线和保护成品标出梁切割位置线水钻切除切除块处理清理工作面。2.具体施工工艺及方法1.在施工现场周围

2、拉设施工警戒线，为防止渣土下落，所以在施工前必须用防护架在水钻施工面的下方搭设围挡，标出警示标志，防止坠落渣土伤人。2.根据甲方的图纸要求在作业面上标出需要切割的位置，并由甲方技术人员验线。3.水钻施工：（1）水钻切割具体工艺:7水钻拆除、包钢加固施工组织设计方案用电钻打出固定螺栓孔放入膨胀螺栓装固定螺杆固定水钻开始切割。在施工过程中.根据混凝土开洞所带来原结构损伤.采用直径为108毫米的钻头.最为安全经济.4、切除块处理为保证施工安全，在切除过程中切除块不得大于60千克，切除混凝土块在作业面不得进行二次破碎。切除后采用人工取下，

3、转之地面。二、包钢加固施工方案外包钢加固技术分为湿式外包钢和干式外包钢两种，干式外包钢是型钢与缀板包裹约束混凝土构件后，对混凝土与钢材表面不做处理或简单的填塞处理；所以只对构件起到包裹约束提高构建抗拉能力的作用。湿式外包钢是在干式外包钢的基础上，在混凝土与钢构件接触面灌注或粘贴结构胶，以达到外包钢构套与原砼结构整体共同受力的目的。此工程采用湿粘法。㈠施工工艺:流程：定位放线砼结构面处理钢件下料、制作结构面处理预贴固定通栓锚固养护1、定位放线时在拟包钢柱、梁上弹线标出包钢型钢的位置线一般应在包钢线外扩20mm为避免清理时污染混凝土面

4、。2、外包钢钢板的宽度不宜小于200mm；厚度小于10mm，通栓间距不宜大于300毫米，通栓直径为16毫米。3、外包钢钢板宜通长设置，洞口小面与侧面钢板厚度一致，用直径16毫米的通栓锚固。7水钻拆除、包钢加固施工组织设计方案4、侧面与小面焊接连接，焊好后，应用环氧胶泥将型钢周围封闭，并留出排气孔，然后按有关方法进行灌浆粘结。5、型钢表面宜做防锈处理及防火涂料保护层，亦可采用其它饰面防腐材料加以保护。①施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置

5、线。②砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。③钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。④组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

6、⑤验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。⑥埋管注胶⑦焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。⑧严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。⑨用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清

7、理残留结构胶。7水钻拆除、包钢加固施工组织设计方案①竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。㈡适用范围：1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。2.本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。第二章、质量及保证措施1、工程目标：甲方要求工

8、期紧。并严格按ISO9002标准程序，把握整个施工过程，在整个施工管理、工艺质量、工期及其它各项经济技术指标上创一流水平。2、质量目标：加固施工确保达到施工图纸要求、《混凝土结构加固技术（CECS25:90）》3、工期目标:合理统筹安排，确保甲方施