包钢加固施工.docx

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1、（一）包钢加固施工工业流程：熟悉图纸并备料→型钢表面处理→搭设脚手架→混凝土表面处理→放线→包钢骨架制安焊接→配制结构胶→密封及粘贴灌胶嘴→锚固螺栓→压力灌胶并封口→养护、固化→质量检验→防护面层施工。1、钢板等型钢备料及表面处理（1）根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；用砂轮磨光机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。要求钢板表面无灰尘、无油污。（2）放样应按施工图纸

2、及施工现场实际情况，以1：1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工。（3）根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。样板或样杆多次使用时，应进行实样复核。（4）样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。（5）应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在0.5mm～1.0mm内，切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行。（6）割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差

3、及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理。（7）下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。（8）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整。2、混凝土表面处理（1）按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。（2）将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨

4、，并吹除粉粒及灰尘。（3）原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径≮20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。3、锚固螺栓定位及固定（1）按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。（2）清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。（3）用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。（4）用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。（5）待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入结构胶，胶体应充满锚固螺栓孔。（6）胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。4、包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板（1）将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面

5、平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。（2）拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。（3）沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。（4）胶体的搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。5、钻孔植筋施工本结构的构件装配连接均采用螺栓连接，根据设计图纸结合现场实际尺寸，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm。为保证制孔的精度和偏差，每组板在制孔时应在模板中进行，模板必须检验合格后才能使用。（1）施工方法1）放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻

6、孔位置标明后由现场负责人验线。2）钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内最终达到清洁干燥。3）清孔：用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4）螺杆：①锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。②用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。③将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。5）锚固：  将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶

7、从孔内溢出为准。在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出。6）成品保护：①对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。②质量保证措施严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。钻孔完成后，必须将孔清理干净，做好孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用的钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，方可进行下一道工序。锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。钢筋

8、锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照0.1%的抽检率随机对植筋进