外包钢加固施工方案.doc

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1、（-）外包型钢加固法，亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。2.佐表而打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾内酮擦拭干净。4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进

2、行组装焊接,角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻（p6注胶孔，孔间距不大于500mm。（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40〜50分钟用完为宜。（3）・用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向

3、上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。适用范围:1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。2.本方法以环境温度不超过60°C,相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶

4、。4.当构件的混凝土强度低于C15,不宜采用本方法进行加固。一.粘钢施工工艺：流程:粘贴面处理一加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）一胶粘剂配制->涂胶和粘贴一固化、卸加压固定系统->检验-维护1.粘贴而处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去l-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾内酮拭净表面，待完全干燥后

5、备用。1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。22加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨

6、胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。3.胶粘剂配制3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5.10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。4.涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，

7、适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。5.固化、卸加压固定系统5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。6.检验6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板，重新粘贴。6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一•般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用

8、沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。7.维护加固后钢板宜采用20mm厚M15