质量通病防治措施

《质量通病防治措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

word资料下载可编辑十四条质量通病防治措施针对各分部分项工程制定详细的质量通病防制措施，牢固树立“百年大计，质量第一”的观点，强化质量控制管理，将质量通病预防工作放到质量工作的首位，以加大预防力度。对发现的问题应及时整改，以确保将质量问题消灭于萌芽状态。为确保实现“鲁班奖”的质量目标，详细制定消除质量通病措施如下。1、基础工程回填土沉陷：回填之前必须将基坑中杂物、松土清理干净；回填时严格分层夯实，保证土壤含水量符合要求，并随时抽样检查；填土不得有大于50mm直径土块，不应有较多的干土块。2、现浇构件强度不足⑴主要原因是水泥、砂、石等原材料不符合要求，砼配合比不准确，随便加水，或砼搅拌时间不够，振捣不充分以及养护不当等原因造成。⑵防治措施①认真贯彻《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关质量管理规定，确保原材料的质量。水泥等材料进场必须有出厂合格证、建材产品准用证，并检测合格后才能使用。砂石堆放场地要清理，防止杂物混入，特别要严格控制砂石含泥量。②严格控制配合比，保证计量准确，原材料试验合格后，应及时按规定进行试配。现场搅拌时应严格计量，正确控制加水量，骨料的含水量应经常测定，遇雨天施工时应增加测定次数，并调整配合比。③砼搅拌建立岗位责任制，按规定顺序投料，控制砼搅拌、浇筑及振捣时间，同时，加强砼养护，在浇注完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水。④同时，还要加强施工管理，各工序施工前，必须进行技术交底，此外，还要利用先进的仪器做好检查工作。3、砼板厚不足、钢筋下移专业技术资料 word资料下载可编辑⑴主要原因：钢筋绑扎不牢，施工人员在钢筋上随意践踏，钢筋垫块不够，板未弹控制线，也未设控制点，模板支承不牢，砼强度不够便上人施工或运料等。⑵防治措施主要有：钢筋绑扎牢固，上下排钢筋设钢筋马凳，保证每0.8m2设置一个。钢筋模板支撑牢固，有足够的强度、刚度及稳定性。砼振捣采用平板震动器。在模板四周弹控制线并多处设置控制点，控制砼板厚。砼浇注完后达到1.2MPa以后，才能在结构面上走动。对局部板面不平部位，用1：2.5水泥砂浆修补。4、楼地面工程常见质量通病原因分析及防治措施⑴水泥砂浆楼地面①常见质量通病：地面开裂沉陷，楼地面空裂、起砂、脱皮、污染。②原因及防治措施：基土必须均匀密实，回填土类必须按规定分层夯实，配比及干土质量密度达到设计要求。基层砂浆强度过低，其水泥砂浆体积比不宜小于1：3，表面应粗糙、洁净、湿润。楼地面空裂、起砂、脱皮的主要原因是未按规范、规程施工，常见的砂浆配比不符合要求，干硬性砂浆打底，抛洒水泥抹面做法。防治措施：主要措施是按规范施工，关键是：水泥砂浆（面层）体积配合比不宜小于1：2，厚度≥2mm，稠度≤3.5cm，拌合均匀。随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，且不少于两遍，潮湿环境养护，不少于7天，局部薄弱处应有防裂措施，在门口、梁、伸缩缝处应有界缝。⑵踏步专业技术资料 word资料下载可编辑常见质量通病：高度超差，不方正，缺楞掉角，成品保护差，下阴角烂根。防治措施：严格控制楼层、平台标高，精心操作，施工时必须埋设翼缘L2.5×2.5角钢或Ф8或Ф10的护角钢筋，楼梯踏步完成以后应加强保护，以防损坏。⑶板块楼地面常见质量通病：接缝宽窄不一，不顺直，嵌缝过满，变形翘曲。防治措施：严格选购验收，认真挑选，检查品种花色，分类堆放，并预排砖。施工精心操作，合理使用，达到图案清晰美观，色泽一致，接缝均匀周边顺直。铺贴24小时内应进行擦缝、勾缝、压缝，压缝深度必须达到砖厚度的三分之一，且应达到嵌缝密实，面层整洁美观。内墙抹灰必须进行冲筋、找方、四角找拐，确保房间方正，并认真排砖合理使用，杜绝下阴角烂跟现象。5、石板材地面质量通病及防治措施⑴地面空鼓①原因分析基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。②预防措施专业技术资料 word资料下载可编辑地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥砂浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥将拌和不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。使石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。垫层砂浆应用干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2．5－3厘米为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板材时比地面线高出3－4毫米为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不宜砸实，往往会引起局部空鼓。石板材作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板材，增减砂浆，刮一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板材，四角要平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板材的长度，也不要搭在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。石板材铺设24h后，应洒水养护1－2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。灌缝前应将地面清扫干净，把板材上和缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝和部分边角不实的孔隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人走动。③治理方法应将松动的板材搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆，铺设。断裂的板块和边角有损坏的板材应作更换。⑵接缝不平，缝不匀①原因分析石板材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲的缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。专业技术资料 word资料下载可编辑各房间内水平标高不统一，于楼道相接的门口出现地面高低偏差。地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。②防治措施必须由专人负责从楼道统一往各房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十宇线。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字缝为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用直角尺及水平尺细致校正。安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝不匀和最后一块铺不上或缝过大的现象。石板材有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。6、三小间地面渗漏水质量通病及防治措施⑴渗漏部位及原因：三小间渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。⑵渗漏原因：①地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。②地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工。③在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围砼前，基层未认真清理，致使新浇砼与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏。④穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的破砼产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。⑤专业技术资料 word资料下载可编辑浇筑砼板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，或砼强度还未达到规定的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使砼板产生裂缝，造成渗水。⑥大便器排水管高度过低，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道周围或砼板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。⑦预留孔位置不对，安装管道前乱砸乱画，破坏了三小间楼地面整体结构，造成渗水。⑶防治措施：①三小间现浇砼楼面板应振搞密实；四周沿墙高应同时浇筑高120－180mm，宽度与墙体等厚的砼挡水带；地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工。②管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石破砼浇筑应严格按施工缝要求进行处理，然后用膨胀砼振捣密实。也可在浇筑膨胀砼时沿管道周围留20mm宽、10mm深的凹槽，然后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与砼和管道粘结牢固。以上做法待砼达到一定强度后，在地面蓄水48小时，不出现渗漏为合格。③穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于砼板内，其高度为上口露出地面50mm左右；采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用沥青油麻封堵。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围5Omm内做高出地面2Omm－3Omm的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏。④应严格按操作规程施工，保证砼板密实；模板拆除时砼强度应符合施工规范要求，施工中不能超载；由于施工原因造成的砼板裂缝，应剔除周围砼，严格按施工缝作法重新进行浇筑。⑤地面找平层应用防水砂浆打底，内墙底部30cm以下须用防水砂浆一次抹成。⑥专业技术资料 word资料下载可编辑地漏安装前应找平、拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏蓖子顶面低于周围地面加5mm(卫生间层不做时宜使地漏篦子顶面高于细拉毛面层10mm左右，地漏宜选用篦子高度可调式)；大便器排水管的高度应根据地面高度确定，使之上口高出地面2Omm-30mm；同时应选用内径大于大便器出口外径5mm以上的排水管。⑦三小间地面施工完成后应进行两次蓄水试验：首先在防水层完成、修补好管道、地漏、排水管周围砼后，进行一次蓄水试验，以检查有无渗漏；在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。7、木门窗工程质量通病及防治措施⑴常见质量通病①木门窗框木框材质不符合要求，木框劈裂、大节疤、断面缺损；变形大：含水率大于12％，易发生干缩变形，框未用双棒，榫槽未加胶楔紧，未刷干性底油。框安装不牢：预埋木砖数量、位置不符合规定，埋设方向大头向外，不刷防腐油，大跨度过架梁下缺门窗框预埋件。木框与墙体间嵌缝不严密，门洞口预留过大或过小，嵌缝抹灰不牢固，有的无法嵌缝。木框正、侧面不垂直，甚至扭斜，未找方正，门连窗拼缝不严，透风渗水。木框保护不好：，外侧不刷防腐油，储存保管不善，堆放不平，通风不良，运输过程中变形过大。②门窗扇材质差，制作粗糙、变形，胶合板开胶、起泡，夹板门不镶边，上冒头无气孔，几何尺寸偏差大，翘曲、劈裂，缺楞掉角；玻璃压条不方正，不切八字角，用料过小，易变形。门窗框、扇搭接量小，框扇不贴平，缝隙过大或过小，开关不严密，企口边不严，不顺直。专业技术资料 word资料下载可编辑门窗扇回弹、侧翘、不稳定，合页不在同一直线，位置深浅不当。五金件材质差，规格型号与门窗扇不配套，安装位置不一致，开后关闭不方便。⑵防治措施①门窗框、扇所用木材材质，含水率必须符合规范要求。②门窗框、扇必须按设计要求认真制作，表面应平整光滑，油漆前应修补打磨并刷油性腻子。③门窗框与墙体间缝隙填嵌的材料和填嵌的方法应符合设计要求及规范规定：一般木门窗框与墙体间的缝隙应采用水泥砂浆填塞密实，做到勾抹平整、光洁，不开裂，嵌缝后应确保3天不碰撞、震动门窗框。④材料进场后，施工单位应会同建设及监理单位对门窗材质型号、数量、加工质量进行检查，不合格的材料不得使用，进场后堆放应通风，并防止雨水浸泡，安装前应刷一遍底油，与墙体接触面要做防腐处理。⑤五金件安装应按设计要求进行，不得使用劣质材料。8、铝合金门窗工程质量常见通病及防治措施⑴常见通病①铝合金门窗工程当前存在的突出同题：铝合金门窗设计无力学计算，拼樘连接薄弱：目前我市所安装的铝合金门窗绝大多数未经过结构设计计算，而是凭业主、装饰单位想当然，致使不少铝合金门窗工程存在结构隐患。原材料质量低劣，配件不符合要求：铝合金窗型材厚度按GB5237－85规定必须达到1.2mm以上，目前有一些厂家型材厚仅有0.8mm，甚至0.6mm；抗拉强度按标准须达157N／mm2，屈服强度须达到108N／mm2，但大部分厂家达不到要求；玻璃胶条采用再生橡胶，使用几个月就发生老化、开裂，各种扣锁等小配件一碰就脆断，密封胶容易老化，不耐久的劣质胶，起不到应有的密封作用。②铝合金窗安装应符合要求：专业技术资料 word资料下载可编辑固定件按规定使用不锈钢或经防锈处理的钢片，其规格、间距、位置应符合要求。框安装时，与墙体间应按规定用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞密实，而不是用水泥砂浆填塞密实，使铝合金易受腐蚀，且易渗水。铝合金框四周密封胶应涂抹严密，玻璃固定时四周不加橡胶垫或固定后不打玻璃胶，以免造成玻璃易晃动、渗水。土建施工过程中，对铝合金应注意成品保护，避免擦伤、污染等。⑵防治措施①业主应认识到铝合金门窗安全的重要性，委托有相应资质等级的设计单位进行设计。设计必须根据工程使用功能要求，结合本地区气候的特点，确定风压、强度、空气渗透、雨水渗漏性能指标，根据窗口大小和形状，选定铝合金窗，并应有安装节点详图。②加强建筑市场管理力度，对那些无资质、无加工能力、素质低的小手工制作的铝合金厂家予以取缔。实行使用许可证制度，只有经过检验合格的铝合金产品才允许进入市场。③业主单位订购铝合金产品不能盲目压级压价，逼迫施工方偷工减料，应坚持质量第一的原则，订购产品时首先应满足设计要求，然后再去考虑价格是否合理。④专业技术资料 word资料下载可编辑加强对铝合金安装工程的检查监督：首先应对保证项目资料进行严格检查，主要原料的出厂合格证，检验报告应齐全，内容应符合设计及国家有关标准规定，如型材机械性能，化学成份，和表面氧化膜必须符合有关标准要求，铝合金窗成品必须有合格证及试验报告，其强度、气密性、水密性，开启力等性能必须合格后方能使用；其次加强安装过程中的检查，对铝合金型号、规格、质量及安装质量等按设计要求，节点结构等进行详细检查，如预埋件，连接件是否经防锈处理，其规格数量、位置是否符合设计要求，框与墙体问的填充料、安装高度、位置、窗框与框扇与框的严密程度、密封胶的封贴、玻璃的安装、擦伤、污染程度等是否符合规范要求。9、玻璃幕墙工程质量问题及防治措施玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，具有防风、遮雨、保温、防噪声、防空气渗透等实用功能和建筑装饰功能。⑴主要存在的问题：①一些幕墙工程由于低资质或无资质的施工队伍施工，造成幕墙与主体工程受力预埋件的连接尺寸、预埋件定位不准，偏差过大；膨胀螺栓未作抗拉拔试验；连接件与主体结构焊死，不具有三维可调性，锚固数量不足；玻璃边缘不作处理，边缘及棱角张力过大，存在局部微观裂纹。更为严重的是有的施工企业偷工减料，以次充好，用普通玻璃胶代替硅酮胶，密实性、水密性、气密性、风压变形性及保温性均得不到保证；双面胶条和高强结构硅酮胶超期使用，固化周期控制不严，施胶没有专业设备，胶缝宽度不符合设计尺寸，胶体存在大气泡；铁角码使用非镀锌件，部分铁角码焊接质量差，焊缝不饱满且有漏焊，焊瘤不清除。②原材料方面：进入施工现场的玻璃幕墙材料，多数采购分散，质量保证资料不齐全，结构硅酮胶与接触材料没有相容性试验报告，缺少保险年限的质量保证书。使用非热浸镀锌钢材和零附件，铝合金表面没有进行阳极化处理，给工程留下了质量和安全隐患。⑵防治措施：①严格按照《玻璃幕强技术规范》进行玻璃幕墙产品的工程设计。《技术规范》中明确指出，该规范适用于“非抗震设计或6-8度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙工程设计、制作和安装施工及验收”专业技术资料 word资料下载可编辑。因此，对于超过其使用范围的玻璃幕墙工程,应做专门试验研究后方可应用。幕墙设计单位提供的设计图纸应包括施工图及计算书，施工图中的玻璃、横梁、立柱都应按照《技术规范》的要求进行计算。结构硅酮胶的粘接宽度应符合《技术规范》的要求，玻璃幕墙应通过预埋件与主体结构连接，预埋件的设计计算应遵循《混凝土结构设计规范》的有关规定。当幕墙确实没有条件通过预埋件与主体结构连接时，应采取切实可靠的连接方法。若采用膨胀螺栓，应有现场拉拔试验报告、计算书及连结构造施工图。幕墙工程的设计除满足结构设计的规范要求外，尚应满足防火、防雷、保温隔热等物理性能的要求。防雷系统接地电阻设计值不应大于10Ω。②严把原材料质量：玻璃幕墙材料基本上可分为四大类：骨架材料、玻璃、结构粘接材料和密封填充材料。幕墙的骨架材料主要为铝型材和钢材。《技术规范》中明确规定，玻璃幕墙产品中采用的铝合金应达到国家标准《铝合金建筑型材》规定的的高精度，其阳极氧化膜厚度应达到《铝及铝合金阳极氧化膜总规范》中AA15级；除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理。对于所选用的材料除出厂合格证外，还必须进行铝合金型材、钢材的化学分析、力学性能复验，并对铝合金阳极氧化膜进行检测。玻璃是玻璃幕墙中最主要的材料，其质量优劣不仅影响建筑物外观，还设计是否安全的问题，因此应选用安全玻璃，热镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求，外观质量应符合《技术规范》。玻璃幕墙上的结构粘接剂多为结构硅酮胶，它是幕墙玻璃和骨架可靠连接的保证，除有出厂合格证及有效期限证明外，必须采用国家认证的硅酮胶产品，安装施工单位应对所采用的结构硅酮胶提供国家法定检测机构认可的结构硅酮胶与接触材料的相容性性和粘结力试验报告。玻璃幕墙密封材料包括耐候密封胶，密封胶条及其他填充材料，此类材料的选用应特别注意耐候、防水、抗老化及防火因素，且必须满足各类材料相关规范要求及《技术规范》中的规定。③专业技术资料 word资料下载可编辑严格控制玻璃幕墙构件质量：玻璃幕墙的构件加工制作应羊额按照《技术规范》和设计图纸进行，保证加工精度、质量符合设计及规范要求。玻璃边缘必须进行处理，槽口与玻璃的配合尺寸必须满足设计和规范要求。打胶应严格按照规范程序操作，不得使用过期或质量不合格的结构硅酮胶。出厂产品应有质量检验证书、安装图及说明。并应有由法定检测机构出具的空气渗透性能、风压变形性能、雨水渗透性能、平面内变形性能的检测报告。④加强现场施工质量检查，确保施工质量：施工过程中，施工单位应严格按照《技术规范》有关要求进行施工，对于不符合设计及规范要求的部分，必须返修或拆除重建，不合格者不得进入下道工序。监督、监理单位应加强对施工过程的检查监督，尤其应注意对隐蔽工程的验收，以消除安全隐患，保证正常使用。10、外墙渗水质量通病原因分析及防治措施⑴原因分析：①墙体因温差，结构干缩变形、不均匀沉降产生裂缝，造成外墙渗水。②砖砌体施工中灰缝不饱满，雨水透过抹灰层保温层或其他饰面面层造成渗水、漏水。③抹灰层出现裂缝起鼓或抹灰层太薄，或者抹灰面积大，接缝多，受气候影响大，是墙体防水的薄弱环节。④外门窗四周防水处理不当或窗台倒返水造成渗漏。⑤外墙脚手架眼、预留洞口、螺栓孔、预埋件铁脚周边墙塞不严，造成渗漏水。⑥外墙分格缝做完后，未按规定要求用水泥砂浆勾缝。⑦外墙面砖镶贴底灰不饱满，勾缝粗糙不严密，造成渗漏。⑵防治措施①严把设计关，杜绝因设计原因造成的外墙结构裂缝。②抓好墙体砌筑质量，砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道。严禁干砖上墙：普通砖、空心砖应提前湿润，含水率宜为10％-15％。专业技术资料 word资料下载可编辑严格控制填充墙的沉缩裂缝：砌体与剪力墙间的缝隙要用砂浆填嵌密实；剪力墙伸出的拉结筋要砌入砖缝中，当填充墙砌体到了离梁底500mm左右时停3天以上，待砌体灰缝干缩沉实后再砌顶部墙，还要留出180一200mm的空隙，使斜砌砖的角度在50度至80度之间，斜角缝必须满铺砂浆。不准在砌好的墙上砸砖纠偏。③抹灰层应平整，有适当厚度，同时应保持与墙体粘结牢固，防止空鼓裂缝，抗裂聚合物砂浆的施工方法详见外保温施工方案。④外墙门窗四周应封闭严密，窗台应做好流水坡度，严禁倒返水，铝合金门窗四周密封胶应均匀密实，窗框底坎应有排水槽，防止雨水从窗框周边渗入墙体。⑤抹灰前要修补好墙面上深度较大的缝隙和脚手架眼，修补时应保证孔洞砂浆密实；穿墙管道、预埋件、螺栓周边应用细石砼填塞密实。⑥对有分格要求的墙面，分格缝采用塑料介格条嵌入抹灰层内不起条，防止干裂。⑦外墙面砖镶贴时应搭双排脚手架，用防水砂浆打底，用膨胀水泥砂浆嵌缝密实。11、瓷砖墙面质量通病及防治措施⑴空鼓、脱落①原因分析瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。粘贴砂浆厚薄不匀、砂浆不饱满，操作过程中用力不匀，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动造成饰面空鼓。嵌缝不密实或漏嵌，瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严。②预防措施专业技术资料 word资料下载可编辑瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆粘贴性能差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7－1Omm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。水池等经常被水浸泡的部位应使用1：0.5－2水泥砂浆，一般部位最好使用水泥：白灰膏：砂＝1：O.3：3混合砂浆，以改善砂浆的和易性，利于提高操作质量。掺用水泥重量3％801胶的水泥砂浆，和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，用作粘结砂浆，不但可增强瓷砖与底层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证镶贴质量。当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。③治理方法当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3％的801胶的水泥砂浆粘贴修补。⑵接缝不平直，缝不匀，墙裙突出，抹灰墙面厚度不一致或过薄。防治措施对瓷砖的材质挑选作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的“П”形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“П”形的木框开口处塞入检查，取出后转向90°再塞入开口处检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准和小于标准三类，分类堆放。同一类尺寸者，应用同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。专业技术资料 word资料下载可编辑镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排，一般排砖方法要求：在有洗脸盆、镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，阳角处要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角，最好不要贴窄条砖；应计算好平均隔2－3块来消除贴窄条的现象，应达到墙面整齐美观。镶贴瓷砖前按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出标准，灰饼间距一般为1．6米，阳角处要两面挂直，瓷砖墙裙上口比抹灰面突出5毫米为宜。根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行磁砖的依据，由下往上通行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平；并及时矫正横竖缝平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。⑶裂缝、变色或表面沾污①原因分析．磁砖质量不好，材质极脆，吸水率大，抗拉、抗压、抗折性能均相应下降，由于瓷砖吸水率和湿膨胀大，因此产生内应力而开裂。瓷砖在运输、操作中造成隐伤，由隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂缝。瓷砖材料质地疏松，施工前瓷砖浸泡不透。粘贴时，粘结砂浆中的浆水从瓷砖背面渗进砖胚内并从透明釉面上反映出来，造成瓷砖变色。②防治措施使用的瓷砖特别是用于高级装饰工程上的瓷砖，选用材质密实、吸水率不大于18％的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上砂浆擦洗干净。12、屋面工程渗漏水原因分析及防治措施⑴主要原因：①屋面防水层开裂造成渗漏水。②屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当。③屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未防腐。专业技术资料 word资料下载可编辑④雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范，泄水口高度过高。⑤变形缝处理不当。⑥穿过屋面各种管道周边砼浇筑不密实，找平层未做成圆弧形；⑦成品保护不当⑵防治措施：①在应力集中，基层变形大的部位等处铺贴缓冲层。②找平层水泥砂浆配合比应采用1:2.5-1:3，细石砼等级不低于C15；找平层应设分格缝，其间距不大于6m，分格缝应设置在板端缝处，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺附加层。③突出屋面的烟囱管道、上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100－150mm的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边的细石砼应浇捣密实，以防根部渗漏。④屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上，穿过保温层管壁应打排气孔。⑤防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。⑥卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂、翘曲空鼓。⑦泛水，当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于25Omm，且上部墙体须做防水处理；突出屋面排气管或其它管道，油泛水高度不能小于26Om，且应用钢丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口。⑧阴阳角部位应增铺一层卷材附加层，卷材收头须固定密封，水落口周围直径500mm范围内做不小于5％的坡度，并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽填嵌密封材料。⑨专业技术资料 word资料下载可编辑变形缝处金属盖板应顺水搭接，咬口处理后，用锡焊密封，侧面固定牢固，缝内垃圾应清理干净，然后填泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。⑩屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋面蓄水试验。13、钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施⑴接头偏心和倾斜①原因分析钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。夹具长期使用磨损，造成上下不同心。顶压时用力过大，使上钢筋晃动和易位。焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。②防治措施钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。⑵咬边①原因分析焊接时电流太大，钢筋熔化过快。上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。停机太晚，通电时间过长。②防治措施专业技术资料 word资料下载可编辑焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊接钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷，因此应适当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时，通电时间为40－5OS。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。⑶未熔合①原因分析焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。②预防措施在引孤过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生短路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。⑷焊包不匀①原因分析钢筋端部倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边。②防治措施当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切取才能焊接。焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋断面均匀熔化。采用铁丝圈引弧时，铁丝圈置于钢筋端面中心，不能偏移。⑸气孔专业技术资料 word资料下载可编辑①原因分析焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶地。钢筋锈蚀严重或表面不清洁。②防治措施焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250度烘干，时间不少于2小时。焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。⑹钢筋表面烧伤①原因分析钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。夹具电极不干净。钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。②预防措施焊前应将钢筋端部120毫米范围内进行彻底除锈。夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。⑺夹渣①原因分析通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排除。焊接电流过大或过小。焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。预压力太小。②防治措施应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。⑻成形不良专业技术资料 word资料下载可编辑①原因分析焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压及时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，池内的熔化金属容易上翻。焊接过程中造成焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。②防治措施为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防治焊剂泄漏。⑼附录①在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。②电渣压力焊接头的质量验收（包括外观检查和强度试验等等）。强度检验时，每批切取3个接头进行抗拉试验，每个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定数值。若有一个试件的抗压强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若有一个试件的抗压强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。外观检查首先由焊工自己负责进行；之后由质检人员抽查10％的接头进行检查。当发现有裂纹或者咬边、未焊透、焊包偏心、轴线偏移和倾斜超过规定时，应割去重新焊接。14、建筑安装工程常见通病及解决措施⑴管道安装其主要质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及散热器不热，绝热及防腐不良等。①管道螺纹连接处渗漏：要求所加工的螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确使用填料，管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。②管道法兰接口处渗漏：要求法兰对接面相互平行专业技术资料 word资料下载可编辑、孔眼对正、法兰间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定。③管道焊接接口处渗漏：主要缺陷有焊缝尺寸不符合、咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等，在施工过程中一定按照焊接施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净。④管道粘接处渗漏：接口前应认真清理管口及管道外表面，管道安装完毕后要进行闭水试验。⑤管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。⑥阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。⑦给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。⑧排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。⑨风机盘管渗漏：进货后一定要逐组打压，搬运过程中要平稳，切不可受振动。⑩风机盘管不送冷、热：检查管道是否倒坡，阀门是否打开，管道有无堵塞，有没有排尽管道和散热器内的空气。⑵电气工程质量通病及防治措施①管时管口封填不到位，造成管道堵塞，影响穿线，配管时采用加厚聚丙烯，薄膜铅丝与绑扎，加强看护管理，盒内采用泡沫塑料切块填塞预制封盖铁皮及时进行封堵。②管道煨制不合格，造成煨扁，裂缝现象，弯曲半径不够，制作管路煨制模板平台，同规格管路采用同一弯曲半径，选用煨轮煨制，煨制完毕管路，经验收后进入安装现场。③油漆防腐不到位，由专人定岗负责防腐施工。专业技术资料 word资料下载可编辑④管口不整齐有毛刺，断管口未及时封口，应用钢锉平齐，去掉乱刺配管。⑤铜导线连接缠绕数不足5圈，以及未按要求的接头一经发现，立即拆除重新连接。⑥照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧，首先控制材料进场，选用正规厂家的优质线缆进场后进行抽检，其次是对所配管路进行压缩空气吹扫，彻底清除管内积压物，逐相摇测，摇测时，一人摇测，一人检查，一人登记，⑦桥架支架不牢，主要是膨胀螺栓墙内不牢固，支架焊接不密实，不饱满。或支架与线槽不匹配，应选用合适的膨胀螺栓和支架材料，做好防腐后进入现场安装，严禁现制作现安装。⑧灯具安装位置不准。采用十字线定位，弹好线，再安装灯具。⑨配管应严格控制弯曲半径及埋入深度，保护层应≥15mm;管进入盒、箱控制在5mm之内，并使用锁紧螺母固定平在，管露出不大于5mm，盒箱四周用水泥砂浆填实、抹平；管进配电箱应一孔一管，排列整齐；配管管口在二层板后面；钢管连接时，丝接部位应按规范严格控制；阻燃型塑料管两管结接应平齐，套管应使用配套产品；吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定方式等应符合有关防火规定。专业技术资料