车工工艺和技能训练-车台阶轴

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1、课题车台阶轴参考资料教材、教参《车工工艺与技能训练》教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节知识与技能目标1.了解车台阶轴时车刀的几何角度2.学会正确安装、车台阶轴3.学会控制、测量台阶长度4.了解车台阶轴时产生废品的原因和预防方法知识连接1.台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法4．车台阶轴时产生废品的原因和预防方法学习重点1.台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法实施建议1.播放如图右图所示的车外圆视频，结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级学生车削

2、完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车外圆内容产生更加直观的认识，激发他们的学习兴趣2．车削时，工件必须在车床夹具中定位并夹紧，工件装夹的是否正确可靠，将直接影响加工质量和生产率，所以同学们必须清楚轴类工件的各种装夹方法及特点让同学们联系生产实践，说出最常用的装夹方法——三爪自定心卡盘装夹。通过分析该装夹方法的应用特点引出其他几种装夹方式3．讲授四爪单动卡盘装夹时，利用多媒体视频播放，动态演示工件的找正、装夹过程，加强学生的感性认识4．先简介一夹一顶和两顶尖装夹这两种装夹方法，自然引出中心孔，在此先补充中心孔的相关知识，按表讲解A，B，C，R四种中心孔的结构特点→作用

3、→适用场合→钻孔用中心钻。具体见补充材料5．提出问题：中心孔是怎样加工出的？得到答案的同时，也就过渡到了中心钻的问题。播放钻中心孔的视频，让学生了解钻中心孔的方法6．了解4种装夹方法后，再对其进行横向比较，做总结性讲解。具体见补充材料47．轴是机器中的重要零件之一，用来支撑旋转零件（带轮、齿轮），传递运动和转矩。轴类零件的精度要求较高，在车削时除了要保证尺寸精度和表面粗糙度外，还应保证其形状和位置精度的要求。那么如何保证上述要求呢？就要根据工件的形状特点、技术要求、数量的多少和工件的装夹方法等因素，合理安排各个表面的加工顺序，即合理的车削加工工艺，来指导生产，保证产品质

4、量8．本讲教学目的是让同学们了解轴类工件车削加工工艺的制定原则及制定方法。因学生处于基本功学习阶段，如：车端面、车外圆等，对于沟槽、螺纹等加工方法尚不了解，就目前他们所学知识，以及对所学知识的综合应用能力，学习难度很大9．授课时，教师先在课堂上直接讲解制定车削工艺的原则和方法，参照教材图7-5进行分析，让学生先大致了解后，带领学生到实习场地进行现场教学。理论和实践相结合，可大大降低学生的学习难度10．布置任务：让同学们回想自己在实习过程中车削工件时产生废品的现象，分类记录，教师协助分析原因，针对性的提出预防措施课后评价（或后面的课后总结）通过台阶轴的安装、车削台阶轴及长

5、度测量来进行评价准备：1.地点：实习车间2.教具：1）CA6140型卧式车床及附件和砂轮机2）游标卡尺、千分尺等量具3）工件材料45钢，毛坯规格φ45mm×90mm4）45°车刀、75°车刀、90°车刀3.评价表：学生每人或每小组一份要求：让学生刃磨车刀和车削工件，并进行简单介绍。包括刃磨45°车刀、75°车刀、90°车刀和车削外圆、端面、倒角及测量工件评价：根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。强调课堂纪律，活跃课堂气氛。强调实习纪律，做好安全文明生产。【复习巩固】1.复习上次课主要学习了外圆车刀的种类、

6、特征和用途；90°外圆车刀的刃磨要；车刀的安装；车外圆的步骤与方法；车端面的方法；倒角及加工；刻度盘的计算与应用以及工件的测量；又按教材中图给学生进行了车削工件演示。通过讲解和演示使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。2.提问1）简述90°外圆车刀的特点及应用场合。2）简述试切法的过程。3）简述车削教材中如图所示的台阶轴的过程。3.作业讲评作业完成情况统计表班级应交（本）实交（本）缺少（学生姓名）4批阅情况1.作业是否交齐2.交作业是否及时3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案4.书写格式是否符合要求，字体是否认真、工整规范等5.给作业评出成绩【课题导入】播放

7、如图7-1所示的车外圆视频，结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车削用量内容产生更加直观和具体的认识，激发他们的学习兴趣。由于同学们对于轴类工件的结构特点还没有全面的感性认识，可以采取如下步骤：（1）可以先以台阶轴为例，简介轴类工件的结构特点。（2）就如何保证该台阶轴的各项精度要求展开分析，引出车削过程中划分的粗、精车两阶段。（3）从保证加工质量和提高生产效率两方面来分析对粗、精车刀的刃磨要求。联系车刀几何参数的作用及其选择，让学生自己选择粗、精车刀几何参数。（4）然后教师