erp中产品成本控制

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1、标准成本——ERP中的产品成本控制　　产品标准成本是在ERP中与生产和会计都相关的领域。标准的制定是有效控制成本的前提。借助产品标准成本的计算，可以分析企业的内部价值链，并比较不同产品和不同生产方式在成本上的差异。产品标准成本的信息将被用于企业预算和市场盈利分析。   众所周知，ERP系统采用模块化的结构。模块一般按企业内部的职能划分，比如从企业运作整体来看，可以分为物流、会计和人力资源等模块，而物流下又可以分出生产、销售、采购和储运等模块。同样地，会计下也可以分出财务会计、管理会计和资金管理等模块。各模块之间，数据是集成和共享的。在上两期我们分别探讨了ER

2、P中的盈利分析和企业预算，它们都属于管理会计的范畴。细心的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了ERP中的产品成本信息。事实上，产品成本控制是企业管理的一项重要内容，因此也是ERP的一个重要模块。   产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分。本文主要介绍产品成本控制中标准成本的概念及其制定过程。和实际成本不同，这个子模块的作用主要有：1.计算每种产品标准的产品制造成本（CostofGoodsManufactured）和产品销售成本（CostofGoodsSold）。2.决定每种产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加价值（ValueAdded）。3.通

3、过成本比较优化产品制造成本。4.给ERP系统其他模块提供信息，比如：为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为盈利分析和企业预算提供产品成本信息（参见本刊第6期《ERP中的盈利分析》和第8期《ERP中的企业预算》）；为销售模块设定价格底线。   在介绍具体计算过程之前，首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。   计算产品成本的数据准备   物料清单（BillofMaterial/BOM）   物料清单是一个完整的、正式的、结构化的关于组成一个产品的部件清单。该清单包含每个部件的物料编号、数量和计量

4、单位。物料清单是MRP的基础。对于产品成本来说，物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序。   物料清单中可能会包括一些半成品，这些半成品本身也有物料清单。这样就构成了多层物料清单（MultilevelBOMs）。图1就是一个多层物料清单。对于多层物料清单，ERP系统首先计算物料清单中最低层次物料的成本。随后逐步计算上一层次的物料（半成品），计算过程中包括了已经计算过的下层物料的成本。这一过程被称为成本上卷（Costrollup）。当我们保存最终产成品的成本估算时，该产成品下的每一层半成品的成本估算和成本构成也被保存了。通过成本上卷我们就可

5、以分析每个生产层次的附加价值了。   有些公司在内部各部门使用一种统一的BOM结构。这种结构通常由产品设计部门创建，供储运部门和生产装配部门使用。ERP系统允许公司的各个不同部门和领域维护各自的BOM，但每个BOM都必须有唯一的编号并明确指明它的用途（BOMUsage）。这样，每个部门只需处理各自相关的数据。   工作中心（WorkCenter）   在ERP中工作中心是一种抽象的组织机构，它可以被灵活地定义为各种实际的工作中心，如一台机器或一组机器，一条生产线，一个装配中心，一个生产班组，或者一个车间（参见图2）。工艺路线中的每一道工序（Operation

6、）都必须在工作中心中完成。  工作中心在ERP的物流（Logistics）管理中很重要，和它相关的功能很多，比如生产进度安排（Scheduling），产能计划（CapacityPlanning）等等。对于产品成本计算来说，工作中心是计算人工成本和制造费用的基础。工作中心中定义了和产品制造成本相关的公式，比如机器生产准备时间（Setup）和批次有关而和批量大小无关，而生产机时或工时则和批量大小成正比，等等。   工艺路线（Routing）   工艺路线描述了生产一种产品所需的每一道工序（Operation）以及执行这些工序的先后次序。图3中绿色的箭头代表了一种

7、产品的工艺路线，其中每个箭头都是整个工艺路线中的一道工序，如工序10，工序20等等。除此之外，工艺路线中还包含了每一道工序在哪个工作中心中执行，需要哪些材料部件以及其他一些与计算生产期、产能和生产成本相关的技术信息。图3中四道工序分别在上文中的工作中心WC01～WC04中完成。   对于每道工序，系统中还须定义完成该工序的标准作业（Activity）,比如图3中一道装配工序是由生产准备（Setup）、装配（Assemble）、关机（Shutdown）三项作业完成的。作业可以根据不同的行业以及ERP项目实施的要求非常灵活地定义，比如对于日用化工品的制膏工序，可

8、以定义备料投料、制膏、固化、罐体清理等作业，这时生产