浅析如何建立精益企业

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1、浅析如何建立精益企业刘爽LIUShuang（中国航空工业集团公司北京航空材料研究院，北京100095）（AVICBeijingInstituteofAeronauticalMaterials，Beijing100095，China）摘要：在我国企业十几年的精益管理探索中，进行了大量有益尝试并初见成效。企业大多选取条件适宜的生产线推行精益管理以树立内部标杆。这些标杆的建立过程较多侧重于对精益生产方式的效仿和管理工具的应用，而往往忽视了精益作为一种管理哲学的重要意义，有可能落入“照猫画虎”的困境，建立的仅仅是精益生产线，而非精益企业，在进一步提升阶段显露疲态。本文在分析

2、了全面精益管理的核心思想基础上，提出了在中国企业深入运用精益管理思想以建立精益企业的可能性和措施。Abstract：Inthenearly20yearsofexplorationofLeanManagementintheenterprisesofChina，alotofusefulattemptshavebeenconductedandproducedresults.MostenterpriseschoosesuitableproductionlinetoimplementLeanManagementinordertosetuptheinternalbenchmar

3、king.Theestablishingprocessofbenchmarkingismorefocusedonthemanagementmodeofproductiontofolloanagementtools，butignorestheimportanceofLeanasamanagementphilosophythatislikelytofallintotheplightofdifficulty.BasedontheanalysisofthecoreideaofTotalLeanManagement，thepossibilityandmeasuresarepu

4、tforanagementideaintheconstructionofleanenterpriseinChina..jyqkanagement；leanmanagementidea；improvement；values中图分类号：F273文献标识码：A：1006-4311（2015）18-0226-03简介：刘爽（1979-），女，回族，辽宁朝阳人，学士，工程师，研究方向为管理创新、管理体系。0引言精益管理是美国学者在研究日本丰田公司的生产方式基础上总结、创新提出的一种先进管理方式。我国自1979年开始逐步引入发达国家先进的生产方式、作业经验以来，在生产管理上了长

5、足的进步。其中，对精益生产体系的管理方法、工具使用、技术实证等实务性的研究已渐成体系。提到“精益”二字，人们往往会想到单件流、零库存、节拍时间、看板拉动、U型单元、快速换模、按灯系统、目视管理等，而企业管理人员在实际的精益实践中关注更多的也常常是如何设计生产组织方式、如何应用精益管理工具等。对生产组织方式的效仿和精益工具的应用在改善初期往往能够获得立竿见影的快速成效，可以在短期内大幅提升企业某些点、某条生产线的管理效率与质量，研究表明，通过实施精益生产的企业，可以使生产周期缩短60%-90%，在制品库存减少50%-80%，生产效率提高10%-100%，不良品率降低3

6、0%，与工作有关的伤害减少50%[1]。我国企业在精益管理的推进过程中，大多会先选择一个或几个条件适宜的生产线或作为内部标杆，广泛的学习和应用精益管理的方法和工具；当标杆生产线取得明显成效后，将其经验在更大的范围进行推广。但是，对工具方法的学习和对外在形式的过分依赖有可能在变革中受到或多或少的抵制和阻滞，在单点、单线获得显著效果后，进一步更大范围的深入推进却往往会陷入后继乏力的境况。1分析丰田生产系统（TPS）是依托于二战后日本经济萧条的环境因素建立起来的，其两大支柱“及时化生产”与“自动化”都是强调实现持续改善的路径与策略，而“均衡化生产”、“稳定和标准化的流程”

7、、“目视管理”等丰田生产系统屋的“基石”也更多侧重的工具方法层面的要求。2001年以后，丰田汽车公司就很少提及丰田生产系统了，取而代之的是“丰田模式”（TheToyota].沈希瑾，张文杰，李京生，译.北京：机械工业出版社，2008.[4]魏大鹏.丰田生产方式研究——准时化生产方式的技术支撑体系[M].天津：天津科学技术出版社，1996：185-203.[5]孙杰.全面精益管理概念的界定[J].工业工程与管理，2009年4月.