汽轮机运行危险点控制措施

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1、汽轮机运行危险点控制措施操作项目危险点控制措施一、机组启动1、送轴封供汽时高空坠落操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护。2、送轴封供汽时走错位置严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进行操作。3、开启轴封供汽门时管路振动稍开轴封供汽门，保持0.12~0.2MPa暖管10min后全开，注意充分疏水。4、投盘车时齿轮损坏严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车。5、汽轮机冲动时弯轴与水击1、机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温差合格方可冲动。2、冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通。3、轴封供汽温度

2、合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。4、启动过程机组应正常，当振动大时停止升速，不返回应打闸停机查明原因。5、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。6、抽真空前必须连续盘车。6、机组冲动过程中的振动迅速、平稳地通过临界转速。7、机组冲动后盘车脱不开设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机。8、机组定速后停止交流润滑油泵时，润滑油压下降设专人监视机头主油泵出口油压及润滑油母管压力，若润滑油压下降，及时启动交流润滑油泵。9、发电机并列后氢温高发电机并列后及时投入氢冷器，开启出口门前放空气，排净空气。10、

3、汽轮机加负荷过程中出现振动发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，并在此负荷充分暖机后再进行加负荷。11、凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴瓦油位正常，油环带油良好。12、机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间。13、低压加热器满水1、检查正常疏水门开启，不发生卡涩。检查正常疏水手动门开启正常。2、及时凋整低加水位，无效时开启各低加导凝汽器疏水门。3、联系检修人员检查水位调整器。14、高压加热器满水1、在高加疏水由导凝汽器改导除氧器

4、时，一定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭至排汽装置疏水门。2、加强对高加水位的监视。3、联系检修人员检查水位调整器是否好用。15、关闭导管疏水门的人身伤害避免面对此门操作，以免由于盘根呲开造成烫伤。16、转动设备启动时的电机烧损1、启动前手动盘车无卡涩，电源正常。2、启动后电机最大电流在规定时间内不返回，立即停止。3、严格遵守连续启动时间间隔。二、机组运行维护及试1、主蒸汽压力偏高1、注意各监视段压力不超过极限值。2、各监视段压力超过极限值时请示值长停止机组运行。2、主蒸汽压力偏低请示值长限制负荷4、主蒸汽温度偏低1、主蒸汽温度下降及时开

5、启缸体及导管疏水，同时要求炉迅速恢复。2、主蒸汽温度急剧下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机。5、锅炉灭火1、汽温、汽压同时下降，应迅速减负荷。2、汽温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动等变化。3、出现异常情况及时汇报值长。7、主油箱油位下降1、立即查找原因，迅速消除。2、联系检修人员补油。3、采取补救措施无效，应故障停机。8、轴向位移增大1、检查串轴增大原因，采取措施。2、当轴向位移超过保护值时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空停机。9、水冲击1、破坏真空紧急停机。2、准确记录惰走时间，充分盘车和疏水。10、不正常振动和异音1、采取降

6、低负荷方法直到振动消除为止。2、无法消除振动，且振动超过保护值应破坏真空紧急停机。11、汽轮机超速1、立即紧急停机。2、检查各主汽门、调速汽门关闭，各抽汽电动门和逆止门关闭。12、厂用电全停1、确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行。2、拉开转动设备联动及操作开关。3、当真空低于0.053MPa时，打闸停机。13、失火1、紧急故障停机。2、维持转速300r/min运行，进行处理。14、运行中管道破裂根据漏泄点采取措施，保证人身、设备安全15、测机组各轴承振动过程中的人身伤害穿合适的工作服，并且袖口必须扣好，以防绞卷衣服16、自动

7、主汽门活动过程中的人为关闭，造成机组跳闸1、严格执行行《运规》杜绝误操作。2、监护人要认真做好监护。17、冷油器的切换造成烧瓦事故1、确证备用冷油器油侧已充满油。2、为防止润滑油压的降低将交流润滑油泵投入运行18、做真空严密性时，由于真空下降过快造成机组跳闸1、负荷在260MW时进行。2、停运真空泵时密切监视真空下降速度。3、真空下降速度超过300Pa/min时，立即启动真空泵，同时提高空冷风机转速，恢复正常后，查找原因。19、高压加热器振动1、检查高加出口水温度是否降低。2、检查高加水位是否升高。3、危及高加运行安全时，停止高加，给水倒

8、至旁路运行。20、低压加热器振动1、检查低加出口水温是否降低。2、检查低加水位是否升高。3、危及高加运行安全时，机组降负荷，停止低加运行，凝结水倒至旁路运行21、主、调速汽门严密性试验过程中超