现场改善工具与案例--学员

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1、1现场改善工具及案例主讲人：王嵬威2共同语言集合——准时到场新鲜的空气——请不要在教室内吸烟封闭的环境——排除一切外部干扰——给予并获取信息积极参与3一、现场改善基础4做好现场改善的四个要素理解能力承诺持续ComprehensionCompetenceCommitmentContinuance5什么是现场现场就是产生附加值或提供服务的地方。当问题发生时，先去现场检查现物找到真正的原因并排除标准化以防止再发生6什么是改善阶梯式低成本全员性一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等7改善意识把现场作为实验室,日夜努力奋斗不只是自己一个人,要让所有的下属参与

2、到改善中让下属参与到改善中,每天接受新的挑战,激发创造性自身需要不断地从现场学习,并改善现场8现场之屋团队合作消除Muda5S活动标准化人员设备工艺材料质量成本物流利润团队合作设备质量成本5S活动工艺材料物流利润士气合理化建议标准化士气合理化建议消除Muda人员9没有产生任何附加值的事，就是浪费。浪费也是是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。浪费的种类：1、生产过剩2、等待3、工序设计不当4、搬运5、库存过高6、动作不当7、不良品八大浪费8、时间的浪费101、生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险11观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡2、

3、等待12厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱3、搬运134、加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工145、库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题156、操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便167、制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升178、时间的浪费材料的停滞产品的停滞信息的停滞文件的停滞18浪

4、费的具体表现形式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大无效率会议复杂签字流程签字太多19二、现场改善工具205S215S定义维持和改善现场的标准（应有姿态）5S活动整理整顿清扫清洁素养不良品最少成本最低交货最快最安全22为什么要推行5S活动你平时寻找物品的时间占多少？你遗忘过该做的事情吗？你能及时获得他人的帮助吗？你经常要点数吗？你能随时确定你的工作状态吗？上下班能快速准确地交接吗？………..23推行5S的意义不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了

5、效率清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼245S活动成功推进的十大前提取得高层领导的支持全体员工理解5S的内涵和重要性确立挑战性目标选取活动主题、重点项目设立5S推行组织熟悉5S推行技巧、手法建立评价体制建立激励机制活动持续不断引用外力支援5S从我做起！从现在做起！5S活动铸造整洁的工厂、有规律的企业、高效的工厂。255S前准备--定点摄影5S前和5S后都要拍照片做成“5S标准”并加上评语举行“5S成果”照片展“信用是用金钱买不到的!!!”“办公桌也要洗澡的哦!!!”

6、26没有闲置无用的物品空间得到充分利用通道是通畅无阻的垃圾是及时清理的工具、文具只用一套无用物品的处理是规范、及时的整理：区别要与不要1S整理27整顿：定物、定位、定量更快地拿到和返还物品物品放得很整齐，易清点物品的库存更低，但不会短缺空间布局是合理的工作环境是安全的不良品和良品是严格区分的2S整顿28清扫：清扫就是点检工作环境是明亮的设备上无积灰和油污地面、墙上没有灰尘、积水、油污空气中没有浮尘、异味工作台、办公桌、货架是干净的物品是干净和很好保护的3S清扫29不杂乱干净的工作场所不乱放不弄脏整理做好了吗清扫做好了吗整顿做好了吗清洁：标准化4S清洁30员工物品三爱现

7、场立即三态彻底三现好的，我马上做素养：持续改进5S素养31公司推进事项NO推进事项内容频度效果15S月间每月以5S为重点，1年内设立2-4次评定，对各职场评级2-4次彻底贯彻5S延伸到全公司25S日每月以5S为重点，1月内设立1-4次评定，对各职场评级1月1-4次同上35S讨论会招聘外部的讲师，开展相关学习会2次其他公司的实例45S参观会到充分运用5S的企业参观2次吸收其他公司宝贵经验55S监督组织5S监督队伍定期检查1周1次及时发现隐患65S模范职场把5S贯彻良好的职场定位模范职场2次促进职场自主性75S竞赛按职场为单位开展5S活动竞赛2次激发员工