食品企业生产过程异常处理规范

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1、过程异常处理规范第一章总则一、目的明确生产过程中发现异常情况时的处理要求，确保产品符合要求。二、适用范围适用于生产过程中发现异常时的处理。三、职责品控中心负责本规范的执行。第二章管理规定一、具体过程异常及处理要求见下表：异常情况判定依据工序段异常现象（或原因）处理流程处理方法（注意事项）备注灭蝇灯、粘鼠板、捕鼠器《虫控管理规范》（BYM/D09701）整个厂区1、灭蝇灯、粘鼠板失效：积灰、积虫等影响粘性；1、反馈区域责任人，能现场纠正的进行现场纠正，反之要求后续改进。2、再检查。1、若洁净区发现活虫，反馈区域责任人并停止生产，并保护现场，以追查活虫

2、来源并清理。2、必要时需提供样本给虫控公司，以协助分析处理异常。3、分析潜在危害。/2、缺失、破损；3、灭蝇灯不工作。门窗管理1、不使用时应保持关闭状态；2、窗户开启时应关闭纱窗；风幕机1、风幕机应保持开启状态；2、软帘应完整，自然悬挂时能封闭出口。未按要求洗手消毒《员工卫生管理规范》（BYM/D09104）整个生产区域1、培训不到位。1、现场立刻纠正。2、多次纠正无效果，反馈区域责任人，要求加强培训，规范员工行为，提高员工意识；跟进并检查培训效果。3、反馈区域责任人，及时补充劳保用品。1、口罩佩戴规范：上包至鼻梁，下包住下巴。2、女员工需将头发盘

3、起后塞进内帽。3、严重影响洁净区卫生及产品质量时，要求停产。/2、员工意识薄弱。不符合着装规范：衣服、手套、口罩、内帽等脏、破、窜、佩戴不齐全等。3、劳保用品未及时补充。4、口罩、内帽佩戴不规范；头发、口、鼻部位外露。过渡服（鞋）和洁净服（鞋）1、窜放、窜区域使用；1、现场立刻纠正。2、多次纠正无效果，反馈区域责任人，要求加强培训，规范员工行为，提高员工意识；跟进并检查培训效果。2、未按规定清洁消毒。更衣室风淋每次最多进入2人，风淋时间不少于15S1、未开启或未按规定人数通过；2、风淋时间＜15s。车间环境卫生不符合生产要求《生产区域环境要求及监控

4、方案》（BYM/Z062301）1、洁净区发现刺激性异味1、反馈生产主任，查找异味来源。2、必要时对涉及产品取样检测感官；2、粉尘积灰、积水、滴油、漏气1、立即反馈区域责任人，要求及时维修并清理，保持生产环境洁净。3、地面破损、墙体开裂。4、不符合GMP要求。5、工作区照度。洗消设施、设备异常OPRP整个生产区域1、洗手液、消毒液配备不齐全。1、及时反馈区域责任人，并跟进处理结果。1、浓度和气味异常时，需检查消毒设施内的酒精状况。2、酸败、脏污酒精报废处理。3、无法洗手消毒时，异常消除前禁止人员进入车间。/2、设备不能正常使用。3、酒精不符合要求：

5、浓度不合格、测漏酒精脏污、变酸等。4、停水。紫外灯HACCP计划(BYM/D01301、BYM/D01302、BYM/D01303)1、灯管不正常工作或超有效期。反馈区域责任人维护或更换，并跟进结果。//2、传递窗杀菌时间不足反馈区域责任人，要求规范操作。3、隧道杀菌时间不足反馈区域责任人，要求调整设备运行参数。洁净区压差《生产区域环境要求及监控方案》空调机房、清洁作业区1、内包压差偏高（与平常数据对比，是否明显增高）1、明显增高的情况需要及时与生产、设备沟通了解增高的原因。1、短时间内无法调整正常时（压差偏高、湿度偏低情况除外），清空后停产。2、

6、RH%偏高时，检查设备表面结块情况，取样加测水分。3、检查内外包连接口，根据风向判定是否逆流。/2、内包压差不符合要求1、异常反馈生产，要求调整；若低至负压，清空设备，暂停生产。洁净区温湿度1、内包温湿度偏高1、T≥26℃或RH%≥55%时，停止投料与充填。2、及时反馈生产，要求通知空调机房查明原因，并调整；3、恢复生产时需要确认设备表面物料的性状。2、内包温湿度偏低1、反馈生产，要求通知高配调整。尽量调整到适当的温湿度。2、跟踪处理结果。臭氧杀菌1、杀菌臭氧浓度，时间不符合要求1、反馈生产，要求通知高配调整。2、跟踪处理结果。1、洁净区消毒浓度≥

7、10ppm，时间不少于2小时。2、成品罐、原料罐、混料机等设备生产前无臭氧残留。/初中高效滤网管理1、滤网脏污、破损、松动、过期等1、反馈生产，要求立即检修或更换。/氮气OPRP空压机房、清洁作业区1、制氮机运行异常（滤芯损坏，活性炭泄漏等）。1、停止生产，反馈主任，检修设备，确认氮气合格后恢复生产。2、协助生产确认异常范围。3、涉及产品提交评审1、异常留样。2、查找异常原因，或异物来源；查清并消除异因后才能恢复生产。/2、管路泄漏。3、异味、脏污（含水含油含黑色颗粒等）氮气过滤器4、纯度不足、压力不足1、停止生产，反馈主任，检修设备，确认氮气合格

8、后恢复生产。（氮气纯度99.99%）2、协助生产检测当班所有生产线的停机产品，并确认异常范围。3、涉及产品按残氧不合格产品