生产异常处理规范

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1、生產異常處理規範1、目的：1-1、爲有效的解決生產異常情形，隨時回饋與控制，並預防其再次發生，促進生產效益。2、範2-1、非屬産線本身生産作業不良因素，而導致產線無法按原訂製令排程時限內'完成生產作業之3、定義：3-1、生產異常：不符合産品作業指導書及SIP要求之標準，導致生產不能順利進行之情形。3-2、技術問題：包括無法依作業指導書規定方式牛産、標準工時不準、BOM拆階錯誤、儀器故障、治具故障、品質異常、模具異常、SMT程式異常、SMT鋼板異常、及其它牛産異常問題。3-3、非技術問題：缺料、排程變更、適時調度生産、重工、混料、原材不良。3•丄、權責單位：

2、責任歸屬單位，分內部與外部.外部即廠商.若原材發牛問題時由物管單位通知廠裔至公司探討解決對策,品管單位進行品質轄導視需求工程單位提供技術支援.4、內容:4-1、權責:4-1-1、確認異常：A、製程中發牛異常情形時，須立即停止相關牛產作業，依''制程管制辦法"將良品及不良品分開隔離處理。B、由產線班(組)長負箕初步判定異常原因，若爲產線本身生產作業不良因素造成，依''不良品修理作業程序"處理，並依''制程管制辦法〃將不良原因記錄於該員工之''作業品質記錄卡(LP04F09)"，非産線因素則立即通知異常處矍單位進行處理。4-1-2、暂時處理對策：A、因生産技術

3、問題導致異常之情形，由工程單位主導暫時處瑾對策。B、非生產技術問題導致異常之情形，由生管單位主導暫時處理對策。C、工程或生管單位接獲生產異常通知後，須立即派人員至産線了解異常惰形，主導制訂暫時對策，使產線繼續牛•產運作。4-1-3、預防對策：A、生産技術問題〔BOM拆階錯誤、標準工時不準、治具、儀器故障等〕導致巽常之情形，由工程單位依異常分析原因確定穗責單位，並由權責單位提出預防對策及預定完成日期。B、生產單位針對機器設備、模具故障與上制程不良尊情形'提出預防對策及預定完成日期。C、品保單位針對原材不良，原材混料等情形，提出預防對策及預定完成日期。D、美工

4、單位針對包材異常情形，提出預防對策及預定完成日期。E、業務单位針對唆頭資料錯誤之情形，提出預防對策及預定完成日期。F、倉管單位針對材料混發情形，提出預防對策及預定完成日期。G、發牛非屬上述各頊異常情形之其他事頊時‘由.牛管單位依組織職掌指定權責單位'提出預防對策及預定完成日期。H、權黄單位根據''測試報告〃或賁際調査分析原因規劃預防對策後，由權資單位主管確認其預防對策之有效性。4-2、處理程序：4-2-1、生產單位異常發生後'經班(組)長初步分析非因作業問題造成時，須發出''生產異常處理單(LP04F26)"，依''生產異常處瑾作業程序〃執行。異常工時由異

5、常處瑾單上之權責單位承擔.4-2-2、發生原材與承認書規格不符之情形'且採廠內宫行重工方式處理時，生產單位於異常情形暫特解決，恢復正常運作後'另須發岀"異常工時費用單(LP04F27)〃，依''原材不良重工扣款作業程序〃自供應商貨款中扣回。4-2-3、生産單位應依預防對策卑責單位提出之預定改善完成日期'追蹤其賁際改善情形'並記錄於''生產異常處理單(LPO丄F26)〃，若屢次追蹤後發現仍未改善完成，則依''矯正與預防措施管理辦法〃處理。一2・4、須待次批牛產時，方能験證預防對策之實際改善情形，且官異常情形發牛後'該機種6個月內未進行牛產者，則可由牛產單位主

6、管裁示結案。同一機種之異常情形若連纜追蹤兩個制令無此異常，則可由生產單位主管裁示結案.4-3、單據處理時效:4-3-1、發出單據:生產單位若判定非作業問題造成異常時，即立刻發出''生産異常處理單(LPO丄F26)〃。4-3-2、異常原因分析及暫時處理對策：工程或生管單位應於異常發生後'立即分析原因及制訂暫時對策之說明記錄‘產線按工程或生管單位制訂暫特對策之記錄執行之，使產線正常生産運作。4-3-3、預防對策及矯正措施：預防對策箕任華位應於•週內，擬定對策及預定完成日期，回文予生產華位，同時並進行改善作業，防止異常再次發生。+-3-4、資料登錄及分析：生産單

7、位於''生産異常處理單(LP04F26)〃回收後，就發生異常之責任單位、機種及異常種類與障礙工時等項目，進行分析，按月呈報生産單位最高主管。V4、牛產異常處理作業之相關規範事頊：4-4-1、試投及重工製令‘其工時採賁報實銷方式處理，與標準工時設定有•所差異時，不列入生産異常頊目。4-4-2、異常發生時產線所產出的不良品'須依''不良品修理規範〃進行後續處理。—3、牛産單位執行暫時對策恢復牛產後，須依''製程檢驗作業辦法〃，經品保單位檢験合格。—4、工程單位主導制訂，時對策時'發現該異常情形會影響生產進度，應立即通知生管單4-V5、生管單位發現異常情形會影響

8、岀貨交期'應立即通知業務單位。4-5、各項品質紀錄依''文件及記錄