矿井维修钳工试题库(2016)

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WORD格式可编辑矿井维修钳工复习资料一、填空题1、由三个频率相同、电势相等、相位相差120°的交流电路组成的电力系统，叫做三相交流电。2、材料的塑性越好，其可锻性也就越好。3、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当更换链条和链轮。4、钢丝绳绳股的外层钢丝直径不同，内层钢丝直径相同，内外层钢丝数目不同为瓦林吞式。5、划线分为平面划线和立体划线两种。6、油液有两个重要的特性：压缩性和粘性。7、液压泵是将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。8、液压缸是将液压能转变为机械能的转换装置。9、液压控制阀主要用来控制和调节液流方向、压力和流量。10、三视图包括主视图、左视图和俯视图。11、三视图的投影关系为：主、俯视图长对正，主、左视图高平齐，左、俯视图宽相等。12、錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾。13、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法和温差法。14、灰铸铁用符号HT表示，球墨铸铁用符号QT表示，可锻铸铁用符号KT表示。15、常用的标准圆柱齿轮的齿形角是20°。16、平面锉削的方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。17、金属的力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。18、强度是指金属抵抗塑性变形或断裂的能力，其大小通常用应力来表示。19、断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。20、钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理五种。21、回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。22、装配方法可分为：互换法、分组法、修配法和调整法。23、一对渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是两齿轮压力角相等，模数相当。24、V带的内圆周长是标准长度。25、导向键联接特点是：键宽与轴槽的实际配合较为紧固，不会松动，键宽与轴毂槽之间有较大间隙。26、精密机床床身导轨的修复，主要采用刮削方法。27、局部视图的断裂边界应以波浪线表示。28、运行中的温度滚动轴承不得超过75℃；滑动轴承不得超过（65℃）。29、提升机钢丝绳咬绳的原因有主轴与天轮不平行、主轴不水平、偏角过大、滚筒上绳圈间隙小造成。30、钢丝绳按绳股的断面形状可分为圆股钢丝绳和三角股钢丝绳。31、矿井提升设备按工作原理可分为单绳缠绕式和多绳摩擦式两种。 32、采煤机的进刀方式有正切和斜切两种方式。 33、金属材料的性能包括工艺性能和使用性能两种。 34、金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为韧性。 35、钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理五种。 36、液压系统由动力部分、执行部分、控制部分和辅助部分组成。 37、设备的维护保养实行三级保养制及日常维护保养、一级保养、二级保养。38、提升设备按井筒倾角分类有立井提升设备和斜井提升设备。　　　　　39、为了使磨料能嵌入研具表面而不嵌入工件，要求研具的材料要比工件稍软。40、齿轮传动的润滑主要有油浴润滑和喷油润滑。41、常用的液压基本回路按其功能可分为：方向控制回路、压力控制回路、速度控制回路和顺序控制回路等四大类。42、精刮时，落刀要轻，提刀要快，在每个研点上只刮一刀，并始终交叉刮削。43、钢的普通热处理方法包括：退火、正火、淬火、回火。44、机械传动包括：带传动、链传动、齿轮传动、螺旋传动。45、配合可分为：间隙配合、过盈配合、过渡配合专业知识整理分享 WORD格式可编辑46、常用的绳扣有果子扣、三角扣、环扣三种。47、常用的流量控制阀有节流阀、调速阀、溢流节流阀、分流阀二、选择题1、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（A）。A、前角B、后角C、楔角2、铰孔完毕退出铰刀时应该（B）A、反转B、正转C、不旋转3、标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。A、110º±2ºB、118º±2ºC、125º±2º4、划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线称为（C）。A、原始B、零位C、基准5、划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上（B）基准一致。A、测量基准B、设计基准C、工艺基准6、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承7、将部件、组件、零件连接成为整台机器的操作过程称为（C）。A、组件装配B、部件装配C、总装配8、金属材料抵抗冲击荷载作用而不破坏的能力称为（B）。A、硬度B、韧性C、刚性9、提升机钢丝绳以标称直径为准，计算的直径减少是达到（B）时，必须更换。A、5%B、10%C、15%10、在用钢丝绳定期检验时，要做（C）实验。A、拉断、扭转B、弯曲、扭转C、拉断、弯曲11、无防撞绳的钢丝绳丝罐道的提升容器之间的安全距离最小间隙值应不小于（C）。A、300mmB、400mmC、500mm12、按《完好标准》要求，盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过（B）mm。A、1.5B、1C、0.513、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。A、愈快B、愈慢C、不变14、研磨的研具主要用（A）制作。A、灰铸铁B、合金刚C、铝15、剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研（B）。A、上轴瓦B、下轴瓦C、上下合起来刮研16、装配方法中修配法适用于（A）。A、单件生产B、成批生产C、大量生产17、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）。A、低B、高C、相同18、设备诊断技术中，利用（C）技术无需拆卸即可检查存在零件内部缺陷。A、油样分析B、无损探伤C、振动检测19、钢丝绳绳股的外层钢丝直径大，内层钢丝直径小，内外层钢丝数目不同为（A）。A、西鲁式B、瓦林吞式C、混合式20、将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后水、盐水或油中急速冷却，称为（B）。A、正火B、淬火C、回火21、框式水平仪，其精度为（B）mm。A、0.01-0.04B、0.02-0.05C、0.03-0.0622、颈轴摩损后，加工修正量不超过设计直径的（A）%。A、5%B、10%C、15%23、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承24、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。A、零件B、部件C、装配单元25、拆卸精度较高的零件时，采用（B）。A、击卸法B、拉拔法C、破坏法26、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是（C）。A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金27、检查两齿轮接触情况，接触点偏下说明（A）。A、中心距偏小B、螺纹连接C、中心距偏大28、轴间连接，主要是（C）连接。A、键B、螺纹C、联轴器和离合器29、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。A、49B、39C、5030、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（A）。A、重合B、平行C、相交31、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。A、换向阀B、节流阀C、安全阀32、铸铁牌号为HT300，它表示该铸铁是（A）。A、灰口铸铁B、可锻铸铁C、球墨铸铁33、当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的（B）。A、压力B、流量C、平均速度34、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。A、四个B、五个C、六个35、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。A、90°B、180°C、360°36、调质处理就是（C）的热处理。A、淬火低温回火B、淬火中温回火C、淬火高温回火37、采煤机油泵过零保护系统是为了防止机器降速出现（B）而设计的。A、停转B、反转C、过负荷38、提升盘行闸制动力的大小取决于（C）。A、闸瓦间隙B、蝶型弹簧C、油压专业知识整理分享 WORD格式可编辑39、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是（B）。A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金刚石磨料40、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。A、屈服点B、抗拉强度C、弹性极限41、金属零件经（B）后能增加零件硬度。A退火B淬火C回火42、轴承基本代号为71108角接触球轴承，其内径为（C）。A、8mmB、8cmC、40mmD、108mm43、液压系统中各种阀类属于（C）。A、执行元件B、动力元件C、控制调节元件D、辅助元件44、能保持瞬间时传动比恒定不变的传动是（C）。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动45、一对渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是（D）。A、两分度圆必相切B、两基圆压力角相等C、两顶圆相等D、两齿轮压力角相等模数相当46、V带的内圆周长是（B）。A、计算长度B、标准长度C、节线长度47、工作时应成对使用的联轴器是（C）。A、齿式B、十字滑块C、万向D、凸缘联轴器48、根据静压传递原理，处于密闭容器中的静止油液，在任何一点产生压力都以（C）的数值传递到容器各个方向。A、较小B、较大C、同样49、下列哪一种传动属于定传动比传动（D）。A、塔轮传动B、凸轮C、齿轮变速箱D、蜗杆传动50、下面有关带传动的说法错误的是（D）A、带传动是绕性件传动的一种，其主动轮和从动轮通过中间绕性件（带）来传递运动和动力B、结构简单，成本低廉，传动中心距大C、传动比准确，传动效率高D、传动比不够准确51、下面有关斜齿轮啮合条件的说法错误的是（D）A、两斜齿轮的法面模数相等B、两斜齿轮的法面压力角相等C、两斜齿轮的螺旋角大小相等，方向相反D、两斜齿轮的顶隙系数相等52、下面有关蜗杆传动特点的说法错误的是（A）A、结构紧凑，传动比大B、传动平稳，噪声小C、可制成具有自锁性的蜗杆，实现自锁D、传动效率高53、刮板式清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的（B）。A、75%B、85%C、95%D、80%54、托辊的完好标准中，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的（A）A、1/2B、1/3C、1/4D、1/555、输送带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的（D）A、2%B、3%C、4%D、5%56、输送带的完好标准中，保护层脱皮不得超过多少（B）A、0.2m2B、0.3m2C、0.4m2D、0.5m257、液力偶合器打滑的原因是（B）A、易熔合金塞失效B、液量不足C、超负荷运行D、带式输送机上下不转的托辊较多58、刮板输送机刮板链的组成不包括（C）A、圆环链B、刮板C、挡煤板D、连接环59、矿井排水设备主要包括（A）A、水泵机组、电气设备、管道及水井B、水泵机组、电气设备、阀门C、水泵机组、阀门、管道及水井D、水泵、阀门、管道及水井60、下列有关离心式水泵的叙述正确（C）A、绝大多数单极泵泵壳采用导叶式B、离心式水泵只有一个叶轮C、离心式水泵转数高、体积小、质量小、效率高，应用广泛D、水在泵内流经的主要部件是吸入室、叶轮、压处室61、D型离心式水泵的定子部分主要由（A）组成A、前段、中段、后段、导水圈、尾盖、轴承架B、前段、叶轮、后段、导水圈、尾盖、轴承架C、前段、平衡盘、后段、导水圈、尾盖、轴承D、前段、平衡鼓、后段、导水圈、尾盖、轴承架62、为了减小机床的震动，对于用多条传动带传动时，要尽量使传动带长度（C）A、有伸缩性B、不等C、相等63、在机床上加工工件时，用以校正或定位的线叫（C）A、加工线B、证明线C、找正线64、轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的（A）要求A、同轴度B、平行度C、位置度D、对称度65、高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时间试转，并观察其转速逐渐（D）所需的滑行时间。A、升高B、运转C、停止D、降低66、机床传动链的（A）误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成。A、工作B、制造C、装配D、运动67、液体、气体垂直作用在单位面积上的力称为（A）A、压力B、重力C、摩擦力D、力矩专业知识整理分享 WORD格式可编辑68、链牵引采煤机牵引链伸长量不大于设计长度的（A）A、3%B、4%C、5%D、6%69、40CrNi合金结构钢，其牌号中的40表示平均含碳量为（C）A、0.04%B、4%C、0.4%D、0.004%70、掘进机使用的液压油的温度不超过（D）A、50℃B、60℃C、80℃D、70℃71、《矿矿井机电设备完好标准》规定，掘进机截割头无裂纹、开焊。截齿完整，短缺数不超过总数的（A）A、5%B、4%C、6%D、7%72、输送带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的（B）A、2%B、3%C、4%D、5%73、输送带的完好标准中，保护层脱皮不得超过多少（B）A、0.2m2B、0.3m2C、0.4m2D、0.5m274、下面那个不是输送带断带的原因（C）A、输送带张力过大B、装载分布严重不均或严重超载C、输送带用机械接法D、输送带接头质量不符合要求75、下面哪个不是输送带打滑的原因（B）A、输送带张力不够B、电动机转速过快C、输送带上装载过多D、严重跑偏，输送带被卡住76、液力偶合器打滑的原因是（B）A、易熔合金塞失效B、液量不足C、超负荷运行D、带式输送机上下不转的托辊较多77、液力偶合器具有哪些保护（A）A、过载、过热、过压；B、过载、过热、缺油C、过载、缺油、过压D、缺油、过热、过压78、麻绳均匀磨损超过直径（D）和局部腐蚀时，应予以报废。A、35%B、40%C、45%D、30%79、下列有关盘闸制动系统的说法错误的一项是（B）A、它是一种新型制动系统，性能优于块闸制动系统B、结构紧凑，重量大C、动作灵敏，安全性好D、便于实现矿井提升自动化80、下列有关离心式和轴流式通风机的叙述正确的一项是（C）A、轴流式风机结构简单，维修方便，安装占地面积大，转速低传动方式较复杂；离心式结构紧凑，体积较小，重量较轻流量大。B、离心式风机启动时闸门可半开或全开；轴流式风机启动时闸门必须关闭C、离心式风机适用于流量小、风压大、转速低的情况，轴流式则相反D、离心式风机适用于流量大、风压低，反风方法多，轴流式则相反81、在多极离心泵中均采用哪种轴向推力平衡装置（D）A、平衡孔B、径向加筋板C、平衡锤D、平衡鼓或平衡盘82、下列有关同型号的多极泵和单极泵的参数关系得说法，正确的一项是(A)A、流量不因叶轮数目的增加而变化，而扬程却与串联叶轮数目成倍的增加。B、流量和扬程不因叶轮数目的增加而变化。C、扬程不因叶轮数目的增加而变化，而流量却与串联叶轮数目成倍的增加;D、流量和扬程因叶轮数目的增加而成倍的增加。83、确定水泵与电机相对位置时，应注意保证两个半连轴器间有一定间隙，其值应大于轴窜量，一般为(C)A、3～8mmB、1～2mmC、2～6mmD、5～10mm84、水泵能够并联运行的前提条件是(A)A、并联运行的水泵扬程基本相等。B、并联运行的水泵功率基本相等。C、并联运行的水泵扬程转速相等。D、并联运行的水泵扬程流量相等。85、离心式通风机主要有(D)组成。A、叶轮、机壳、疏流器、前导器。B、扩散器、机壳、集流器、前导器;C、叶轮、机壳、集流器、主轴。D、叶轮、机壳、集流器、前导器;86、采煤机液压油一般为（D）抗磨液压油。 A、46#    B、68#   C、32#  D、100# 87、在提升速度大于（C）的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得作他用。 A、2m/s        B、5m/s        C、3m/s      D、10m/s 88、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母（A）个螺距。 A、1—3个螺距  B、4个螺距   C、5个螺距 89、硬齿面齿轮磨损深度，不能大于表面硬化层的（A）。  A、10%    B、20%    C、30%       专业知识整理分享 WORD格式可编辑90、调质处理就是（C）的热处理。 A、淬火＋低温回火   B、淬火＋中温回火   C、淬火＋高温回火 91、蜗杆传动机构的正确运转，即蜗轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩（A） A、均应相同      B、大小不同       C、相同或不同 92、轴承加热器使用时，一般加热温度确定在（C）℃。 A、60～160      B、120～160      C、80～120      D、160～240 93、一般在机械产品的设计、制造过程中，所选用的金属材料大多以（C）为主要依据。A、物理性能         B、化学性能            C、力学性能 94、一般情况下多以（B）作为判别金属强度高低的指标。 A、抗压强度   B、抗拉强度    C、抗弯强度 95、只要满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用(D)。 A、调整装配法     B、选配法     C、修配法    D、互换法 96、提升机钢丝绳以标称直径为准，计算的直径减少是达到（B）时，必须更换。 A、5%      B、10%        C、15% 97、按《完好标准》要求，盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过（B）mm。 A、1.5     B、1     C、0.5 98、在选用液压油时，有时还要考虑一些特殊因素。如对高速高压液压系统中的元件，应选用（B）。 A、机械     B中负荷齿轮    C、工业齿轮油      D、抗磨液压油 99、在每个传动系统中，只处于终端的主轴位置是（C）确定。 A、最后  B、中间     C、最先 100、维修钳工工作台上使用的照明电压不得超过（C）V。 A、380   B、220     C、36 101、铸铁牌号为HT300，它表示该铸铁是（A）。 A、灰口铸铁    B、可锻铸铁    C、球墨铸铁    102、采煤机液压系统用液压油是（B）。 A、齿轮油       B、抗磨油       C、乳化油103、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。 A、零件     B、部件  C、装配单元 104、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。 A、49      B、39     C、50105、无防撞绳的钢丝绳丝罐道的提升容器之间的安全距离最小间隙值应不小于（C）。A、300mmB、400mmC、500mm106、装有后冷却器的压风机，其后冷却器的排气温度应不超过（A）℃。A、50℃B、80℃C、100℃107、多绳摩擦提升机的弹簧基础减速器为（A）中心驱动共轴式的。A、2级B、3级C、4级108、光学合象水平仪其精度可达（A）mm。A、0.01B、0.02C、0.03109、水泵的吸水高度是指通过泵轴线的水平面与（C）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。A、水泵排口  B、水泵泵体出口C、吸水平面110、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。A、圆周运动  B、振动C、往复运动111、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后，再把它换算成（A）的空气容积量。A、空压机吸气条件下B、标准气体状态下C、最末一级排气压力状态下112、获得液体动压润滑的两滑动表面必须（A），否则不能获得液体的动压润滑。A、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形B、互相平行C、能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形113、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）A、油泵的结构使其吸力比水泵小   B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀114、承受交变应力或重复应力的零件，在工作过程中，往往在工作应力低于其屈服强度的情况下，仍会断裂，这种现象称C）A、冲击断裂  B、过载断裂C、疲劳断裂115、渐开线齿轮的正确啮合条件是（C）A、两轮棋数相等B、两轮压力角相等C、两轮模数和压力必须分别相等专业知识整理分享 WORD格式可编辑116、曲面刮削主要是滑动轴承内孔的刮削，用轴和轴承对研后（A）来判定它的接触精度。A、单位面积上的研点B、单位面积上研点合计面积的百分比  C、研点数117、（B）能把转动运动转换成往复直线运动，也可以把往复直线运动转换成转动运动。A、曲柄摆杆机构B、曲柄滑板机构C、摆动导杆机构118、中等中心距的三角带张紧程度，是以拇指按下（B）左右为合适。A、5mmB、15mm  C、30mm119、实践证明，齿面抗点蚀的能力主要和齿面的（C）有关系。A、精度B、表面粗糙度C、硬度120、防止轮齿折断的方法是选择适当的（C），并采用合适的材料及热处理方法。A、压力角和模数B、模数和传动比    C、模数和齿宽D、齿宽和压力角121、平键截面尺寸b×h的确定方法是（A）A、只按轴的直径，由标准中选定B、按传动转矩计算而确定C、按轴的直径选定后，再经校核确定122、当键的截面尺寸和长度尺寸都一定时，挤压面积最大的是（B）A、圆头平键  B、平头平键C、单圆头平键123、液压传动系统中，压力的大小取决于（A）A、负载B、流量C、流速D、油泵124、在静止的液体内部某一深度的一个点，它所受到的压力是（C）A、向上的压力大于向下的压力B、向下的压力大于向上的压力C、各个方向的压力都相等125、当液压缸活塞所受的外力一定时，活塞的截面积越大，其所受的压力越（B），反之，所受压力就（A）A、越大B、越小C、不变126、在管道中流动的油液，其流量是（A）A、流速乘截面积B、压力乘作用力C、功率127、将单出杆活塞式液压缸的左右两腔控通，同时引入压力油可使活塞获得（B）A、快速移动  B、慢移动  C、停止不动128、缸体固定的液压缸，活塞的移动速度与（C）成正比。A、活塞直径    B、负载的大小    C、进入缸内油液的流量三、判断题（√）1、热处理可以使钢的内部发生组织与结构的变化。（×）2、钢在热处理时加热目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。（×）3、钢在热处理时保温目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。（√）4、退火在冷却时采用的是缓慢冷却的方式。（√）5、正火在冷却时采用的是在静止的空气中冷却的方式。（√）6、在加工过程中不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸而是通过测量来保证尺寸的准确性。（√）7、划线时应尽量避免基准不重合现象这样可便于直接量取划线尺寸简化换算过程。（×）8、平面划线和立体划线一般都要选择两个划线基准。（√）9、錾子的楔角越小錾削越省力。（×）10、常用锯条的长度为300mm指的是锯条的整个长度。（×）11、锉刀断面形状的选择取决于工件自身的形状。（×）12、在锉削内、外圆弧面时锉刀的运动形式都是一样的。（√）13、锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细。（×）14、布氏硬度和洛氏硬度的区别在与两者所用的测试压头不一样。（×）15、在热处理的五种方法里面，回火的冷却速度最快。（×）16、低温回火主要用于弹性零件及热锻模等。（√）17、生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。（×）18、齿轮的分度圆处在齿顶圆和齿根圆的中间。（×）19、对于标准齿轮，分度圆上的齿厚与齿槽宽相等。（×）20、模数是齿轮几何尺寸计算的基础，模数越大，轮齿就越小。（√）21、刀具材料具有高的耐热性是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性的性能。（×）22、攻丝时底孔直径一般比螺纹小径稍小。（×）23、套丝时，圆杆直径应略大于螺纹的大径。专业知识整理分享 WORD格式可编辑（√）24、松螺栓连接装配时，螺母不需拧紧。（√）25、紧螺栓连接装配时，需拧紧螺母。（√）26、对普通螺栓连接要进行拉伸强度计算。（×）27、普通螺栓连接的失效形式一般为螺栓杆被剪断。（×）28、销连接通常用于固定零件之间的相对位置，不可充当过载剪断元件。（×）29、齿轮传动机构的主要特点是平稳无噪声。（×）30、滚动轴承的配合游隙是指滚动轴承未安装时自由状态下的游隙。（×）31、带传动中，新旧带可以混装使用。（√）32、錾子一般用T7A、T8A碳素工具钢锻成。（×）33、由物体的右方向左方投射所得到的视图称为左视图。（√）34、主视图反映物体的长度和高度。（√）35、在液压传动中，粘性的大小是用粘度来度量。（×）36、摩擦式提升机摩擦衬垫的绳槽磨损深度不应超过钢丝绳的直径。（×）37、采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松。（×）38、合金结构钢，用于制造刃具、量具、模具等。（√）39、提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀磨损等损伤应立即更换。（√）40、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√）41、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（×）42、原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（√）43、金属材料弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（×）44、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×）45、松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√）46、普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（×）47、楔键是靠两侧面传递转距。（√）48、当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量。（×）49、用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极厚的金属，称为研磨。（√）50、刮研轴瓦的次数越少越好。（×）51、圆柱销主要用于连接零件。（×）52、活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流量。（√）53、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。（√）54、碳素工具钢由于耐热性差，因此多用于制造切削速度较低的简单手工工具。（√）55、高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。（√）56、一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。（×）57、蜗杆传动中，蜗轮主动，蜗杆从动。（×）58、机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数是否达到规定要求即可。（√）59、向心滚动轴承只能承受径向载荷。（√）60、对于承受负荷的轴承,润滑油的粘度宜较高。（√）61、滚动轴承按所受的载荷方向或接触角可分为向心轴承与推力轴承两大类。（×）62、向心轴承主要承受轴向载荷。（×）63、推力轴承主要承受径向载荷。（×）64、滑动轴承是一种磨擦系数大的轴承。（×）65、液体在直径相同的直管中流动时的压力损失，称为局部损失。（×）66、碳素工具钢主要用于制造各种机械零件。（√）67、钢的热处理包括加热、保温和冷却三个工艺过程。（√）68、淬火，高温回火也称为调质处理。（√）69、高速钢适合用于制造切削速度较高的刀具。（√）70、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（×）76、低温回火主要用于弹性零件及热锻模等。（×）77、高速旋转机械上采用滚动轴承的噪声比采用滑动轴承小。专业知识整理分享 WORD格式可编辑（×）78、液压传动是利用液体流动来传递动力和进行控制的一种传动方式。（√）79、在液压传动常用的压力范围内油液可近似地看作不可压缩。（×）80、机械设备拆卸时，应按照和装配时相同的顺序进行。（√）81、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时必须对称地进行。（√）82、精度检查，就是对设备的加工精度进行检查和测定。（√）83、设备故障的定义是，设备或零件丧失了规定的状态。（√）84、多绳摩擦式提升，发现有一根钢丝绳断丝超限应立即更换全部钢丝绳。（×）85、整体式滑动轴承装拆方便，应用广泛。（√）86、单线螺纹螺距等于导程。（×）87、可锻铸铁可以锻造。（×）88、摩擦式离合器可承受较大的转矩。（×）89、外径千分尺只能测量外径。（√）90、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（×）91、单作用泵反接就可以成为双作用泵。（√）92、铰铸铁孔时加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（×）93、GrWMn是碳素工具钢常用的牌号。（√）94、向心滚动轴承只能承受径向载荷。（×）95、一台精密机床的各个部件都应该十分精密。（√）96、蜗杆传动常用作减速传动。（×）97、由一系列凸轮、齿轮组成的传动装置,称为齿轮系。（×）98、标准麻花钻头,切削刃各点上的前角和后角是完全一样的。（√）99、高精度机床具有良好的精度保持性。（√）100、螺纹夹紧机构中,当螺纹直径相同时,细牙螺纹的自锁性能比粗牙好。（×）101、研具的材料通常用比工件硬的材料来制造。（×）102、渐开线齿轮正确啮合条件就是模数相等。（√）103、对于同一油缸,输入的油量越大,活塞的运动速度就越快。（√）104、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。（×）105、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。（×）106、游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（×）107、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（√）108、塞尺也是一种界限量规。（√）109、在台虎钳上作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（×）110、零件都必须经过划线后才能加工。（×）111、锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。（×）112、锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（×）113、对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。（×）114、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确程度。（×）115、对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。（√）116、部分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。（×）117、机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上。（×）118、可以单独进行装配的零件，称为装配单元。（×）119、在装配过程中，每个零件都必须进行式装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。（√）120、离心泵使依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。（×）121、机床主要零部件的相对位臵和运动精度，都与导轨精度无关。（×）122、车床空运转试验，使在全负荷强度试验之后进行的。（×）123、当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。（√）124、大型工件的划线，因其形大，体重、不易移动和翻转，故一般采用拉线，吊线或拼接平板等方法来进行。专业知识整理分享 WORD格式可编辑（×）125、精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。（×）126、零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的。（√）127、编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。（×）128、装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的总装图。（√）129、轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。（√）130、大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行整修。（×）131、机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两小时内，其温度不得大于室温20度。（√）132、测量轴承振动时常用的是速度传感器。（√）133、噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。（×）134、提升机房发生火灾时，应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。（√）135、煤矿安全规程》规定：对于单绳缠绕式提升装臵，专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于6.5。（×）136、钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。（√）137、在使用过程中，提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损、锈蚀和疲劳断丝。（×）138、Ⅱ级锈蚀的钢丝绳可作为升降人员用，但应加强检查，记录锈蚀发展情况。（√）139、滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5倍。（√）140、轴承供油太多或太少都能导致温升增高。（×）141、《煤矿安全规程》规定：摩擦式和缠绕式提升机都必须装设松绳保护装臵，并接入安全回路。（×）142、深度指示器失效保护属于后备保护。（×）143、多绳摩擦式提升机的精针指示，是为了完成在停车前5m内的精确指示。（×）144、盘式制动器所产生的制动力矩的大小与油压的大小成正比关系。（√）145、制动器所阐产生制动力矩应不下于静力矩的3倍。（×）146、液压站的超压保护动作值调定为系统压力的5％。（×）147、动力制动与微拖动均属负力减速。（√）148、提升速度图是表示提升设备在一个周期内的速度变化规律的图。（√）149、低速继电器SDJ在速度低于0.5m/s时，释放；当速度高于1.5m/s时，吸合。（×）150、斜巷升降人员或用矿车升降物料时的最大速度不得超过5m/s。（×）151、双滚筒提升机调绳时两容器必须空载，调绳期间在特殊情况下可进行单钩提升。（√）153、提升钢丝绳的捻向，分为右捻和左捻两种。（×）154、《煤矿安全规程》规定：斜井矿井提升物料时，速度不得超过9m/s。（√）155、钢丝绳在载荷作用下，丝与丝之间成平行接触状态，钢丝接触呈螺旋线，故称线接触钢丝绳。（√）156、二级制动优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。（×）157、有接头的钢丝绳可以用于立井提升。（×）158、《煤矿安全规程》规定：使用中的单绳缠绕式绞车专为提升物料用钢丝绳安全系数不得低于6。（×）159、提升钢丝绳绳芯的作用，只是吸收钢丝绳的张力。（√）160、钢丝绳的钢丝一般由直径0.4～4mm的碳素钢或者合金钢制成。（√）161、绞车运行时，司机不得与其他人交谈。（√）162、在单钩提升时，钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自重之和。（√）163、主提升机安全制动闸必须采用配重式或弹簧式的制动装臵。（√）164、使用带衬垫的天轮，应保证衬垫的磨损量不超过一定值。（×）165、摩擦轮式提升机用钢丝绳，也应像缠绕式提升机用的钢丝绳一样，按《煤矿安全规程》规定进行试验。（×）166、参与升降人员和物料的罐笼，必须装设可靠的防坠器。（√）167、专为升降人员和物料的罐笼，每层内1次能容纳的人数应明确规定，并在井口公布。（×）168、新装设的防坠器可不进行脱钩试验。（√）169、使用中的立井罐笼防坠器，每半年应进行1次不脱钩检查性试验，每年应进行1次脱钩试验。（×）170、提升矿车的罐笼不一定必须装阻车器。（×）171、罐门可以向外开。（√）172、若罐底有阻车器的连杆装臵时，必须设牢固的检查门。专业知识整理分享 WORD格式可编辑（×）173、升降人员用的钢丝绳，自悬挂时起每隔1年检查1次。（√）174、斜井升降人员时的加、减速度不得超过0.5m/s²。（×）175、《煤矿安全规程》规定：灌顶应设臵可以打开的铁盖或铁门，一侧装设扶手。（×）176、进入卸载曲轨的箕斗，速度应限制在1.5m/s以下。（×）177、在摇台抬起之前，就要发出开车信号。（×）178、当断绳或连接装臵断开时，能自动防止罐笼或车辆坠落的装臵称罐耳。（√）179、井底信号工、把钩工应注意箕斗装煤量，超过规定时，及时报告。（√）180、井底信号工、把钩工应注意溜煤嘴放煤情况及开合状况，发现大块煤或矸石、湿煤或其它杂物等堵塞溜煤嘴时，要及时处理，处理不好要及时报告。（√）181、手动方式卸载时，在箕斗卸空并收到井底发来的信号后，方可向提升司机发出开车信号。（×）182、发现有人触电，应赶紧拉他脱离电源。（√）183、压缩氧自救器佩戴后，要重新充氧和更换二氧化碳吸附剂。（×）184、过滤式自救器要注意保养，一般可使用5年，也不用定期检查。（×）185、口对口人工呼吸每分钟大约要吹10次。（√）186、二氧化碳灭火器可以扑灭各种固体和油类的火灾。（√）187、室内使用二氧化碳灭火器时，要注意通风。（×）188、带电的电气设备、电缆及变压器油失火时，可以用泡沫灭火器。（×）189、被埋压伤员救出后，应迅速升井，不得停留检查。（√）190、井下火灾是一氧化炭的主要来源。（√）191、下行通风是指风流在倾斜巷中向下流动。（√）192、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不少于4m3/min。（×）193、重力是没有方向的。（√）194、压力的法定计量单位是Pa。（√）195、具有良好导电性能的物体称为半导体。（×）196、把开关柜、操作台等金属外壳，用导线和埋在地下的接地装臵连接起来叫保护接零。（√）197、不能用水去扑灭油类火灾。（√）198、可以用砂子扑灭电气设备火灾。（√）199、联轴器的作用是用来联接提升机两旋转部分的轴并传递动力。（×）200、轴承允许最高温度应不小于75℃。（×）201、提升机的技术参数中，钢丝绳张力差大小，决定于钢丝绳绳直径的大小。（√）202、立井中用罐笼升降人员的加、减速度都不得超过0.75m/s2。（√）203、立井旧底卸式箕斗，近年来国内已做了许多改进。（×）204、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。（√）205、 常用的轴承合金有锡基合金、铅基合金和铝基合金等三类。（×）206、局部视图的断裂边界应以粗实线表示。（×）207、调质处理一般安排在粗加工之前。（×）208、机械设备拆卸时，应按照和装配时相同的顺序进行。（√）209、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行。（√）210、设备故障的定义是：设备或零件丧失了规定的状态。（√）211、滚动轴承是一种滚动磨擦轴承，由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。（√）212、日检由维修工进行，主要是检查经常损磨和易松动的零部件。（×）213、材料在拉断前所能承受的最大应力称为抗弯强度。（√）214、 直接用于改变零件的尺寸、形状和表面质量所需的时间，属于基本时间。（×）215、在机械产品的设计、制造过程中，所选用的金属材料大多以力学性能为主要依据。（√）216、一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。（√）217、减速器齿轮采用涂色法检查时，接触点如偏向齿面上部，说明两齿轮中心距偏大。（√）218、推力轴承按公称接触角度不同，分为轴向角接触轴承和推力角度接触轴承。（×）219、布氏硬度和洛氏硬度的区别在与两者所用的测试压头不一样。（×）223、在热处理的五种方法里面，回火的冷却速度最快。专业知识整理分享 WORD格式可编辑（√）224、生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。（×）225、采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松。（×）226、按压力大小排序，从大到小依次为叶片泵、齿轮泵、柱塞泵。（√）227、洛氏硬度试验使用的压头是顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的钢球。（×）228、合金工具钢用于制造轴、连杆、高压阀等。（×）229、孔的公差带固定不变，而只改变轴的公差带位置，形成各种配合的制度叫基轴制。（√）230、齿轮联轴器一般用于低速轴，扭距大的两轴联接。（×）231、装配修复过的齿轮时，不需要检查齿面接触面达到规定要求，即可使用。（×）232、活塞的运动速度与系统内的压力大小有关。 （×）233、整体式滑动轴承装拆方便，应用广泛。（×）235、同一层罐笼内，人员和物料可以混合提升。（×）236、主提升设备的安全制动性能测定为每四年一次。（√）237、提升钢丝绳按钢丝绳捻法分为交互捻钢丝绳和同向捻钢丝绳。（√）238、由于空气的可压缩性较大，气动装置的动作稳定性较差。（×）239、发现工作中的空压机已经断水，应停车，供水冷却，再缓慢盘车。（×）240、空气滤清器主要是对压缩空气起过滤作用。（×）241、按规定储气罐每周都应放积存的油和水。（×）242、空压机小修不属于维护性修理。（√）243、煤矿常用气压压力一般为7～8公斤。（×）244、启动空压机前不需要对各部件进行检查。（√）245、开动采煤机时，必须喷雾防尘，无水或喷雾装置损坏时，必须停机。（√）246、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。（√）247、碳素工具钢由于耐热性差，因此多用于制造切削速度较低的简单手工工具。（√）248、高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。（√）249、一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。（√）250、采煤机滚筒的喷雾是内喷雾。（√）251、采煤机牵引可分为机械牵引、液压牵引和电牵引。（√）252、液压传动是依靠油液内部的压力来传递动力的，在密闭容器中压力是以等值传递。（√）253、向心滚动轴承只能承受径向载荷。（√）254、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（√）255、当内喷雾损坏时，煤机外喷雾的压力不得小于4MPa。（√）256、滚筒螺旋叶片磨损量规定不超过内喷雾的螺纹。（√）257、高精度机床具有良好的精度保持性。 （√）258、机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。（×）259、提升系统液压系统不漏油，制动时残压不大于1MPa。（×）260、研具的材料通常用比工件硬的材料来制造。（√）261、研磨工艺的基本原理包含物理和化学的综合作用。（√）262、对于同一油缸,输入的油量越大,活塞的运动速度就越快。 （×）263、粗刮时红丹粉可调的稠些。（√）264、液压传动借助于处在密封容器内的液体压力来传递动力及能量。（×）265、按压力大小排序，从大到小依次为叶片泵、齿轮泵、柱塞泵。（√）266、提升设备大修按设备大小和运转时间不同，每4～6年进行一次。（√）277、减速器齿轮采用涂色法检查时，接触点如偏向齿面上部，说明两齿轮中心距偏大。（√）278、修复后的压风机伐片应用盛水法试验密封性，要求三分钟漏水不得超过五滴。（×）279、MG300煤机的切割旋转部分采用液压传动：行走部分采用机械传动。（√）280、多绳摩擦提升机的任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。（×）281、按压力大小排序，从大到小依次为叶片泵、齿轮泵、柱塞泵。（×）282、轴的公差带位置是固定不变的，而只改变孔的公差带位置，形成各种配合的制度叫基孔制。专业知识整理分享 WORD格式可编辑（√）283、主轴在多片瓦轴承中运行时，只能按规定方向旋转。（×）284、转子轴颈为圆度误差较多的出现椭圆形状。（×）285、套筒联轴器一般用于要求较低，转速不高的两轴联结。（√）286、液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。（√）287、工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。（√）288、正弦规是利用三角形正弦计算原理制成的测量角度或锥角用的精密量具。（×）289、孔的公差带固定不变，而只改变轴的公差带位置，形成各种配合的制度叫基轴制。（×）290、油液流经无分支管道时，每一横截面上通过的流量一定是不相等的，这是液流连续性原理。（√）291、多绳摩擦式提升，发现有一根钢丝绳断丝超限应立即更换全部钢丝绳。（×）292、双压杆活塞式液压缸，左右两腔活塞有效工作面积相等，所以活塞往复运动的速度必然相等。（√）293、齿轮联轴器一般用于低速轴，扭距大的两轴联接。（×）294、装配修复过的齿轮时，不需要检查齿面接触面达到规定要求，即可使用。（×）295、整体式滑动轴承装拆方便，应用广泛。（×）296、活塞的运动速度和活塞的有效作用面积及流入液压缸的流量两个因素有关，且与压力大小有关。（√）297、铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（×）298、原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（√）299、金属材料弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（×）300、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（√）301、当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量。（√）302、刮研轴瓦的次数越少越好。（×）303、圆柱销主要用于连接零件。（√）304、一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。（×）305、蜗杆传动中，蜗轮主动，蜗杆从动。（×）306、机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数是否达到规定要求即可。（√）307、当凸轮的压力角增大到临界值时，不论从动杆是什么形式的运动都会出现自锁。（√）308、三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。（×）309、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动。（√）310、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。（√）311、斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小，与轮齿的螺旋角大小有关，与压力角无关。（×）312、圆锥齿轮传动中，因为有单向轴向力产生，所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接。（×）313、在确定轴的直径尺寸时，先按强度条件定出最大的轴径，然后根据轴的结构要求，再进一步确定其它各段的直径。（√）314、轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必须安装推力轴承。（×）315、蜗杆传动都具有自锁作用，不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件。（√）316、轴套定位的优点，可以减少轴的直径变化，在轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，使结构简化，避免削弱轴的强度。（×）317、为了使制动器的结构尺寸减小，往往把它设计安装在系统的低速轴上。（√）318、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。（×）319、当管道的截面积一定时，油液的流量越大，则其流速越小，反之，油液流量越小，则其流速越大。（√）320、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率。（×）321、液压传动系统中，若将油箱完全密封起来，不仅可防尘、防潮、液压泵同样能把油液吸出来。专业知识整理分享 WORD格式可编辑（√）322、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的，所以在系统中不作功，只对抛执行元件起控制作用。（√）323、液压传动系统中的功率等于压力与流量的乘积。（√）324、把直线运动转变成回转运动，可以采用齿轮齿条传动。（√）325、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。（×）326、溢流阀属于流量控制阀。（×）327、油缸属于液压系统的动力部分。（√）328、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。（√）329、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀。（√）330、目前液压系统压力不能选择使用太高压力，主要原因是密封技术达不到要求。（√）331、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机构爬行，压力波动较大，产生冲击等一系列故障。（√）332、蓄能器的主要功能有：保证短期内大量供油，维持系统压力，吸收冲击压力或脉动压力等。（×）333、O型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。（√）334、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。（√）335、压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头，从而将液压信号转换为电气信号，使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。四、简答题1、何谓钳工？答：钳工是指利用手工工具并经常在台虎钳上操作加工的工种。2、钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。3、划线的作用有哪些？答：（1）确定加工面的位置和加工余量。（2）形状复杂工件装夹时可按划线找正定位。（3）检查毛坯质量，及时补救或处理不合格的毛坯。（4）采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，加工后仍能符合要求。4、划线基准有哪些常见类型？答：（1）以两个互相垂直的平面为基准。（2）以两条对称中心线为基准。（3）以一个平面和一条中心线为基准。5、什么叫划线时的借料？答：按划线基准划线时，发现工件某些部分的加工余量不够，将各部位的加工余量重新分配，使各加工表面都有足够的加工余量，这种划线方法称为借料。6、简述锯条的适用场合。答：（1）粗齿适用锯铜、铝等软金属及较厚的工件。（2）细齿适用锯硬钢、薄板及薄壁管子等工件。（3）中齿适用锯普通钢、铸铁及中等厚度的工件。7、铰孔时铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。8、为什么手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的，而机铰刀则是均匀分部的？答：铰孔时，停顿会造成刀齿在同一个位置上重复停留，从而产生痕迹，影响表面粗糙度，因此，手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的。机铰刀工作时靠机床带动，它是连续旋转无停顿，为制造方便，都做成等距分部刀齿。9、铰铸铁孔时为何一般都不加煤油润滑？答：因为铰孔后孔径有时可能会产生收缩现象。如使用硬质合金铰刀铰孔或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小。铰铸铁孔加煤油润滑，由于煤油的渗透性强，铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用，也会出现铰孔后孔径缩小现象。另外，铸铁内含有石墨成分，本身就能起到一定的润滑作用。10、简述锉刀的选择原则？专业知识整理分享 WORD格式可编辑答：（1）粗锉刀，由于齿距较大不易堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙度值大的工件。（2）细锉刀，用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值小的工件。（3）油光锉，用于最后修光工件表面提高表面粗糙度精度。11、什么是标准齿轮？答：若齿轮的模数、压力角、齿顶高系数及顶隙系数均为标准值，且分度圆上的齿厚与齿槽宽相等，称为标准齿轮。12、齿轮产生齿面点蚀会造成什么影响?答：齿面点蚀是一种在轮齿表面上出现麻点的齿面疲劳损伤，发生齿面点蚀后，严重影响传动的工作平稳性并产生振动和噪音，影响传动的正常工作，甚至导致传动的破坏。13、齿轮传动有何优点？答：具有瞬时传动比恒定、结构紧凑、工作可靠、寿命长、效率高，可传递空间位置任意的两轴间的运动以及功率和速度，适用范围广等优点。14、钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么？答：钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度。15、何谓同素异构转变答：铁在912℃以下具有体心立方晶格，称为αFe，在912-1394℃具有面心立方晶格，称为γFe。同一种金属在不同温度范围具有不同晶体结构这种晶体结构随温度变化的现象称为同素异构转变。16、为何重要零件应采用调质答：调质与正火处理相比，调质钢不仅强度高，而且塑性远高于正火钢。这是由于调质后钢的组织是回火索氏体，其渗碳体呈球状，而正火后组织为索氏体，且索氏体中渗碳体呈薄片状。因此，重要零件应采用调质。17、试述多绳磨擦式提升机的组成？答：多绳磨擦式提升机由主轴装置、减速器、制动装置、联轴节、辅助装置、电动机及电控设备等组成。18、多绳摩擦式提升机打滑的原因存在哪些？答：（1）钢丝绳在悬挂前未清洗干净。（2）安全制动的力矩过大，减速时超过了滑动极限。（3）操作工在操作时，工作制动力矩过大，因而减速度过大。（4）所用衬垫摩擦系数小。（5）负荷超过规定值。19、分析矿用通风机轴承过热的原因。答：通风机轴承过热的主要原因有：（1）轴承箱震动剧烈。（2）润滑油质不良或充填过多。（3）轴承箱螺栓过紧或过松。（4）机轴与滚动轴承安装不正，前后两轴承不同心。（5）轴承损坏。20、叙述离心式水泵轴向推力的危害及常用平衡方法。答：轴向力的危害：（1）导致旋转的叶轮和固定的泵壳相碰，引起摩擦。（2）使相互对正的水轮出口与导向器的入口之间产生超限度的偏移，降低水泵效率。常用的平衡方法有：平衡孔法、平衡盘法、推力轴承法。21、键联接的作用。答：键联接用于固定零件之间的相对位置，也用于轴毂间或其他零件间的联接，还可充当过载剪断元件。22、滑动轴承有哪些特点？答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。23、机械是由许多零件按确定的方式连接而成的，主要连接的类型有哪几种？答：主要有轴毂连接、紧固连接、轴间连接和永久连接。24、螺纹连接有何优缺点？答：优点：螺纹连接自锁性好，强度高。缺点：易磨损和滑牙。25、液压泵工作的必备条件是什么？答：（1）应具备密封容积。（2）密封容积能交替变化。（3）应有配流装置。（4）吸油过程中，油箱必须和大气相同，这是吸油的必要条件。26、何谓装配的工艺规程答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。27、修配法装配有哪些特点？专业知识整理分享 WORD格式可编辑答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工设备节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适用单件、小批生产或成批生产精度高的产品。28、零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面？答：（1）装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。（2）装配后，必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。（3）试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。29、过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。30、对滚动轴承润滑的作用是什么？答：对滚动轴承轴承润滑主要是为了减小摩擦，减轻磨损。此外，润滑还具有防锈蚀，加强散热，吸收振动和减少噪声等作用。31、试述平面锉削的方法及特点。答：（1）顺向锉：纹路一致、Ra值小，表面直线度易控制，用于精锉。（2）交叉锉：从两个交叉方向交替进行，纹路布一致，Ra值大，由于接触面积大，锉削平稳，能锉平整个表面，用于粗锉。（3）推锉：修整局部凸起部位，最终还要改成顺向锉，用于狭长平面和修整时余量较小的场合。32、铰铸铁孔时为何一般都不加煤油润滑？答：因为铰孔后孔径有时可能会产生收缩现象。如使用硬质合金铰刀铰孔或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小。铰铸铁孔加煤油润滑，由于煤油的渗透性强，铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用，也会出现铰孔后孔径缩小现象。另外，铸铁内含有石墨成分，本身就能起到一定的润滑作用。34、说明空压机压力及排气量调节的必要性，及具体的常用调节方法。答：（1）重要性：由于矿井所使用风动工具台数不同，空压机排气量和压力也不同。当风动机械所需压气量大于空压机气量时，则输气管中压力就降低。反之，则升高，为保证风动机械在一定压力下工作，则必须改变空压机排气量，使其与压缩空气消耗量相适应，所以在空压机上必须装有调节装置对其压力和排气量进行调节。（2）其常用的调节方法有三种：（1）关闭吸气管法：这种调节主要是由装在吸气管上的卸荷阀和压力调节器来切断进气管路，而使空压机排气量为零来实现的。（2）压开吸气阀法：这种方法是装置中压差的下移强制地将吸气阀压开使空气自由地由吸气阀吸入和排出来的实现的。（3）改变余隙容积法：这种方法是在气缸内加大余隙容积，降低气缸容积系数，使气缸的吸入量减少来实现调节的。35、常用液压泵是怎样分类的？答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。36、简述液压控制阀的分类及作用。答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。37、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。答：优点有结构简单，制造方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统。38、油泵不上油的原因一般有哪几类？答：油泵不上油一般有以下几点原因：（1）原动机与泵间连接失效，泵不工作。（2）油泵转向不对。（3）有污物阻塞。（4）连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞。（5）泵的内部泄漏过大。（6）管道泄流过大。39、评定粗、精和精细刮削表面质量有哪些标准？答：标准分别是在25mm×25mm内的接触点为2-3点、12-25点、20-25点以上。40、齿轮传动精度有哪四个方面的要求？答：齿轮传动精度有以下四个方面的要求：（1）齿轮的运动精度。（2）齿轮的工作平衡性。（3）齿轮的接触精度。（4）齿轮的齿侧间隙。专业知识整理分享 WORD格式可编辑41、简述液压传动的优缺点。答：优点：（1）传动简单。（2）重量轻，体积小。（3）承载能力大。（4）容易实现无极调速。（5）易于实现过载保护。（6）液压元件能自动润滑。（7）容易实现复杂的动作。（8）简化机构。（9）便于实现自动化。缺点：（1）液压元件制造精度高。（2）实现定比传动较困难。（3）油液受温度的影响。（4）不适宜远距离输送动力。（5）油液中混入空气易影响工作性能。（6）油液易污染。（7）发生故障不易检查和排除。42、精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？答：加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各组成部分的热容，线胀系数，受热和散热条件不尽相同，各部分热胀情况也不完全一样，常产生复杂的变形，从而破坏了工件与刀具的相对运动或相对位置的准确性，引起加工误差。工艺系统热变形对加工精度的影响对精加工和大件加工来说尤其突出。为避免热变形的影响，精密机床在加工前常需进行机床运转预热。43、大型机床床身导轨在大修中有哪几种加工工艺方法?答：主要有机加工方法，如磨削导轨、精刨导轨或精铣导轨。目前最为广泛采用的是人工刮研方法。44、液压传动的特点。答：优点：（1）体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击。（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速。（3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换。（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制。（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。（6）操纵控制简便自动化程度高。（7）容易实现过载保护。缺点：（1使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁。（2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高。（3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平。（4）用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患。（5）传动效率低。45、液压传动的基本原理?答：在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。46、夹具由哪些部分组成，它们各起什么作用？答：夹具由定位元件、夹紧装置、对刀元件和夹具体四个主要部件组成。其作用是：（1）定位元件用于实现工件在夹具中的正确定位。（2）夹紧装置用于夹紧工件，使工件既定的位置不变。（3）对刀元件用以实现刀具对夹具的正确位置的调整，并保证夹具对机床的正确位置。（4）夹具体用于上述三部分以及其他辅助装置连接成一套完整的夹具。47、畸形工件的划线方法有哪些？答：有两种。（1）一般应选择比较重要的中心线，如孔的中心线等，有时还要在零件上比较重要的部位再划一条参考线作辅助基准。（2）工件的安装法，如用心轴、方箱、弯板或专用夹具及辅助工具对畸形工件进行安装、校正来划线。48、怎样拆卸轴承？答：拆时应用大小适宜的拉具，工具应装正，拉具的脚应紧扣住轴承内环，防止拉环轴承，如太紧可稍加热轴承，用力拉出。实在拆不下需用火焊切除轴承内环时，必须绝对保证轴的完整性。49、简述日常运行维护中闻、看、嗅指的是什么？答：“闻”是听设备的运行部件在运转过程中有无杂音。“看”是看设备零部件工作状态是否良好。“摸”是指用手触摸对温度有要求的零部件判断温度、温升是否超限。“嗅”是根据有无异常气味判断设备有无不正常磨擦或过热现象。50、设备运行中应对轴承和减速器的哪些项目进行检查？答：应检查轴承不漏油，加油嘴无脏物，油充足，油质良好，油种合于规定。运行中应无过大振动，振动值应在0.1-0.16毫米，应无异常噪音，温度不过高，滑动轴承不超过60℃，滚动轴承不超过80℃。运行中对减速器应检查各部螺栓紧固，各部分均不漏油，油位应在两标线之间，齿轮啮合传动平稳，无异常噪音，振动不超过0.1毫米，窜轴不超过2毫米，轴端温度不超过85℃。51、对提升机安装后试运转有哪些要求?答：为检验安装质量，提升机安装后要进行试运转，其技术要求如下：（1）各部连接、紧固件不松动。（2）滚筒无异声，离合器动作灵活可靠。（3）齿轮传动、滚动轴承及各部无异响及异常震动。（4）专业知识整理分享 WORD格式可编辑制动系统灵活、准确可靠。（5）润滑系统无漏油现象，油压、油温符合规定。（6）各轴承温度不超过规定，主轴不大于,500C。52、试述JK型提升机的组成与结构的特点。答：JK提升机是七十年代初设计与制造的XKT型提升机的基础上，经过改进于1977年定型的产品也有单筒及双筒两种，也是由主轴装置、减速器、联轴节、制动装置、辅助装置、电动机与电控设备组成。其结构特点是：（1）滚筒为焊接结构，重量轻，调绳机构为油压齿轮式，快速、省力。（2）制动器为盘式闸，传动装置为液压式，可调性好。（3）减速器内齿轮为圆弧齿，承载能力大。（4）采用自由整角机传动的圆盘式深度指示器。53、泵运转过程中为什么会产生轴向推力？轴向推力有什么害处？大型水泵是用什么方法解决的？答：（1）离心式水泵在运转中，叶轮两侧承受的压力不同，吸水一侧压力小于另一侧的压力，所以就产生向吸水方向的推力，因为力的作用是轴向的所以叫轴向推力。（2）轴向推力的危害：轴向推力有使整个水泵转子向吸水侧沿轴向移动的趋势，有可能导致旋转的水轮与固定的泵壳相碰，引起彼此之间的磨擦，同时也会使相互对正的水轮的出口与导向器的进口之间产生超限度的偏移使水泵的效率降低。（3）大型水泵解决轴向推力的方法是采用平衡盘法。54、检查减速器内的润滑油是否需要补充或更换的方法是什么？答：（1）取下减速器的油尺，观察油迹在油尺上的刻度值，如果油位低于大齿轮半径的二分之一，说明油量少，应补充润滑油。补充后的油面应超过大齿轮直径的三分之一。（2）煤炭标准MT148-88规定，新制造或大修后的减速器，在工作250个小时后应更换新油，以后每隔三个月到六个月彻底清洗换油。（3）当出现下列情况时，也必须换油：油的外来杂质含量达到2%，被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时；除油包水齿轮油外，油中水含量超过2%时，油质不符合要求时。55、选用润滑油应遵循的原则是什么？答：（1）工作温度低，宜选用粘度低的；温度高，宜选用粘度高的。（2）负荷大时，选用的油粘度宜低。（3）运动速度大，油的粘度宜低，以降低动力消耗。（4）摩擦表面的间隙小，油的粘度宜低，以保证容易流入。56、齿轮传动的特点有哪些？答：（1）能保证瞬时传动比的恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠。（2）传递的功率和速度范围大。（3）传动效率高，一般传动效率在0.94—0.99。（4）结构紧凑，工作可靠，寿命长。（5）制造和安装精度高，工作时噪音小。（6）齿轮的齿数为整数，能获得的传动比受到一定的限制，不能实现无级调速。（7）不宜用于中心距较大的场合。57、怎样正确的拆卸轴承？答：拆卸时不应损伤轴承或相配合零件的表面。作用力应直接加在紧配合的套圈端面上，不应加在滚动体上。（1）园柱孔轴承的拆卸，当轴承与孔是紧配合，与壳体是较松配合时，可将轴承连轴一起从壳体中取出，然后在压力机上压出轴承，压出时轴承下应垫一衬套，也可用拆卸器拆出。当轴承与壳体为紧配合时，要用专用工具。（2）园锥孔轴承的拆卸，如果有锁紧螺母，则先拧松锁紧螺母，后用铜套作垫，手锤轻轻敲出，有退卸套的轴承，用退卸螺母将退卸套从轴承圈中拆出，大型锥孔轴承，可用高压、油压入配合面将轴承卸出。数量较多的可分离轴承，如果内圈与轴为紧配合，可能单独拆开的，可采用感应加热将内迅速加热，使之膨胀松动，用予装好的拆卸器拆出内圈。58、什么是设备的机能检查？ 答：对设备的各项机能进行检查和测定，如是否漏油、漏水、漏气、零件耐高温、高压、高速的性能等。 59、什么是钢丝绳的安全系数？ 答：钢丝绳在使用过程中，受力很复杂，为简化计算，用最大静拉力乘上安全系数，得钢丝拉断力总和并按此选择钢丝绳。因此，安全系数是绳中各钢丝拉断力总和与最大静拉力之比。60、控制螺纹拧紧力矩的方法有哪些？专业知识整理分享 WORD格式可编辑答：（1）利用专门的装配工具控制拧紧力矩的大小，如测力扳手、定扭矩扳手、电动扳手、风动扳手等。（2）测量螺栓的伸长量控制拧紧力矩的大小。61、试述JK型提升机的结构特点？ 答：（1）滚筒为焊接结构，重量轻；调绳机构为油压齿轮式，快速、省力。（2）制动器为盘闸式，传动装置为液压站，可调性好。（3）减速器内齿轮为圆弧齿，承载能力大。（4）采用由自整角机传动的圆盘式深度指示器62、储气罐的功用与结构？ 答：储气罐（也叫风包）其功用首先是缓和空气压缩机排送压缩空气的不连续性，使供气均匀并储存压缩空气；其次，可分离压气中的油和水并使输气管内压力均匀。63、滚动轴承运转时温度过高的原因是什么？ 答：（1）润滑油脂不清洁，或润滑油脂质量不好。（2）润滑油不足，润滑油中断或润滑脂过多。（3）轴承损坏，如保持架破断，滚子碎裂。（4）安装不好。 64、平键联接的特点？ 答：平键联接加工容易，装拆方便，对中性良好，用于传动精度要求较高的场合。两侧面为工作面，依靠键与键槽之间的挤压力传递转矩。 65、试述布氏硬度和洛氏硬度的优劣点。 答：测洛氏硬度可在表盘上直接读出硬度值，比较简便。布氏硬度在测定时需计算或查表，比较麻烦。洛氏硬度压痕小，对金属表面损伤小，可直接测定成品件和较薄工件的硬度，但硬度值不如布氏准确、稳定。故要在试件上不同部位测定三点，取其算术平均值。67、离心水泵不出水的主要原因？ 答：水泵不出水的主要原因如下：（1）未灌满水或低阀泄露；（2）吸水管、吸水侧填料箱或真空表连接处漏气；（3）低阀未开或滤水器堵塞；（4）水泵转速不够；（5）水泵转向不对；（6）吸水高度过大。68、液压泵正常工作的必备条件是什么？ 答：（1）应具备密封容积。（2）密封容积能交替变化。（3）应有配流装置。（4）吸油过程中，油箱必须和大气相通。 69、液压系统泄漏的原因是什么？ 答：（1）液压元件内，磨损使阀芯与阀体孔的配合间隙增大而导致窜油。（2）密封件密封性能不良。（3）管路连接处螺母松动或零件损坏。 70、滚动轴承装配，是不是轴上所有滚动轴承的内外圈都必须轴向固定?为什么? 答：不是，因为工作时，轴必然要热胀伸长，因此其中一个轴承的外圈应该在轴向留有热胀余地。 71、为何重要零件应采用调质？ 答：调质与正火处理相比，调质钢不仅强度高，而且塑性远高于正火钢。这是由于调质后钢的组织是回火索氏体，其渗碳体呈球状，而正火后组织为索氏体，且索氏体中渗碳体呈薄片状。因此，重要零件应采用调质。72、提升机滚筒开焊、裂纹的原因有哪些？ 答：（1）设计结构不合理（2）筒壳与支轮接触不严，筒壳对口处间隙大，容易使筒壳产生裂纹（3）焊结构滚筒，由于焊缝强度不够或焊接应力过大，在使用中产生开焊或裂纹（4）长期超负荷运行等不合理使用造成（5）使用年久产生疲劳裂纹损坏。 73、《煤矿安全规程》对立井安全制动减速度有什么规定？ 答：《规程》对立井提升安全制动减速度要求为：在提升重载时其减速值不得大于5米/秒2；在下放重载时减速度不得小于1.5米/秒；对磨擦式提升全部机械减速度不得超过钢丝绳的滑动极限。74、齿轮传动机构的装配技术要求有哪些? 答：齿轮传动机构的装配技术要求是：（1）齿轮孔与轴的配合要恰当，能满足使用要求，空套齿轮在轴上不得有晃动现象，滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象，固定齿轮不得有偏心、歪斜；（2）保证齿轮有准确的安装中心距和当的齿侧间隙；（3）保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。75、MG300采煤机牵引传动箱有哪些结构特点? 答：（1）采用四销轮同时工作的四牵引系统。（2）采用无链牵引方式。（3）装有自动器。（4）装有速度传感器。 76、润滑油选用的一般原则有哪些?专业知识整理分享 WORD格式可编辑 答：（1）工作温度低，宜选用粘度低的；温度高，宜选用粘度高的（2）负荷大时，选用的油粘度更高。（3）运动速度大，油的粘度宜低，以降低动力消耗。（4）摩擦表面的间隙小，油的粘度宜低，以保证容易流入。 77、润滑剂的作用是什么? 答：可以减小摩擦阻力，可以降温，带走磨损碎屑，起冷却、洗涤作用；还可以有防锈、密封、减震和缓冲作用。目前使用广泛的固体润剂是二硫化钼，其次是石墨。 78、机器负荷试验主要任务是什么? 答：机器或其部件装配后，加上额定负荷所进行的试验称为负荷试验。负荷试验是机器试运转的主要任务，它是保证机器能长期在额定工况下正常运转的基础。 79、采煤机采用无链牵引方式有哪些优点? 答：消除了断链和跑链伤人事故；取消了拉紧装置，便于自开缺口；减轻了采煤机移动时的脉动现象和机器的振动，提高了采煤机的使用受命。 80、空气压缩机型号为L5.5-40/8，试述其型号含义是什么？ 答：型号L5.5-40/8为活塞式L型空压机，其活塞力为5.5×10kN，排气量为40m3/min,排气压力为0.8MPa。 82、静压液体摩擦轴承有哪些特点? 答：具有承载能力大，抗振性能好，摩擦性系数小，受命长、回转精度高，能在高速或极低转速下正常工作。其广泛应用于高精度、重载、低速的场合。 83、细牙螺纹有何特点? 答：细牙螺纹自锁性好，强度高，但不耐磨，常用于细小零件，薄壁管件或受冲击振动和变载荷的连接，有时也用于薇调机构。 84、花键连接的特点? 答：花键连接在工作时靠键齿的侧面互相挤压传递转矩。键齿数多，承载能力强，键槽较浅、应力集中小，对轴和毂的强度削弱也小，键齿均部，受力均匀，轴上零件对中性好，导向性好。成本高。因此、主要用于要求定心精度较高和载荷较大的场合。 85、活塞式空压机多级压缩的特点有哪些? 答:（1）可以降低功率消耗，即省功。（2）可以降低排气温度，更加安全。（3）可以降低活塞力，使机器运转平稳。（4）可以提高排气量，提高空压机效率。（5）可以提高压缩空气的质量，因为油和水可在中间冷却器中分离出来。 86、天轮的作用和种类? 答：用来承受提升机卷筒和提升容器之间的钢丝绳重量，以及提升容器、提升载荷的重量，并引导钢丝绳转向。一般有井上固定天轮、凿井及井下固定天轮、井下及地面斜井使用的游动天轮。87、零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面？ 答：（1）装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。（2）装配后，必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。（3）试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。88、液压传动系统中产生爬行的原因是什么？如何排除？ 答：原因是：（1）液压系统在存有空气，油液受压后体积变化不稳定，使部件运动速度不均匀。（2）油缸中心线与导轨不平行；活塞杆弯曲；油缸体内孔拉毛；活塞杆与活塞不同轴；活塞杆的密封件过紧以及其他导致磨擦力不均匀的因素。排除方法：（1）紧固各连接处，严防泄漏；清洗滤油器，保证进油口吸油通畅及进、回油互不干涉，排除系统内空气。（2）逐项检查，加以修整。89、对提升机安装后试运转有哪些要求? 答：为检验安装质量，提升机安装后要进行试运转，其技术要求如下： （1）各部连接、紧固件不松动。（2）滚筒无异声，离合器动作灵活可靠。（3齿轮传动、滚动轴承及各部无异响及异常震动。（4）制动系统灵活、准确可靠。（5）润滑系统无漏油现象，油压、油温符合规定。（6）各轴承温度不超过规定；主轴不大于500C;二轴不大于550C；三轴不大于600C；滚动轴承均不大于650C。90、空气压缩机气缸和曲轴的润滑方法有几种? 专业知识整理分享 WORD格式可编辑答：一般小型空压机多采用飞溅法润滑，由连杆从曲轴箱中带起润滑油，润滑气缸及曲轴，此法不能调节气缸给油量，当活塞环或气缸磨损时，耗油量太大。对曲轴及轴承则进油量不足，加速轴承磨损且容易过热。 对中、大型空气压缩机一般采用压力循环润滑法。气缸润滑多用柱塞泵，使用13号或19号压缩机油；曲轴连杆轴承多采用齿轮泵，使用40号机械油，用油管送到各润滑部位。 91、煤矿为什么用两极压缩的空压机？试述起动工作过程？ 答：煤矿常用压气压力一般为0.7～0.8兆帕。将空气一次压缩到这么大压力，因压力高，余隙内的压力膨胀体积相对增大，影响吸气量，再者空气在压缩过程中温度要升高，压力越大，温度越高，有时会引起空气压缩机或管路内碳渣燃烧甚至爆炸。五十年代生产的1-10/7型空气压缩机就属于这种类型，现已淘汰，现在煤矿多选用两级压缩的空气压缩机，两级压缩的空气压缩机低压缸从空气中吸气，进行一次压缩后，排至中间冷却器内冷却，再吸入高压缸进行第二次压缩，压力达到终压后排出。92、简述设备拆卸的一般原则是什么？ 答：（1）拆卸前必须弄清楚设备的结构、性能，掌握各个零部件的结构特点、装配关系，以便正确进行拆卸。（2）设备的拆卸程序与装配程序相反。（3）选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸工具。（4）拆卸大型零件，要遵守慎重、安全的原则。（5）对装配精度影响较大的关键件，为保证装配的正确性，在不影响零件的完整和损伤的前提下，应在拆前做好打印、记号工作。（6）对于精密、稀有及关键设备，拆卸时应特别谨慎。日常维护中一般不拆卸，特别是光学部分。（7）要坚持拆卸服务于装配的原则。如被设备的技术资料不全，拆卸过程中必须对全过程进行记录装配时，遵照“先拆后装”的原则装配。 93、齿轮联轴器漏油的原因是什么？答：（1）润滑油太稀，粘度太低；（2）密封装置损坏；（3）螺栓松动，包括对口螺栓和端盖螺栓。94、设备安装中的调整找正方法有几种？答：找正就是使设备主体的纵、横中心线与安装基准线对正。为此，设备找正时必须先找出设备的中心点作为设备的定位基准。其方法有一下几种：（1）、轴心点挂线找正法；（2）、轴承中心点找正法；（3）、轴承座挂线找正法；（4）轴承座靠尺找正法。95、对提升机安装后试运转有哪些要求？答：（1）各部联接，紧固件不松动。（2）、滚筒无异响，离合器动作灵活可靠。（3）齿轮传动、滚动轴承及各部无异响及异常振动。（4）、制动系统灵活可靠。（5）润滑系统无漏油现象，油压、油温符合规定要求。（6）、各轴承温度不超规定；主轴不超过500C;二轴不超过550C；滚动轴承均不超过650C。96、简述研磨特点？答：经过研磨后的零件，因具有很高的表面粗糙度和准确的几何形状，零件的耐磨性、抗蚀性和疲劳强度也相应得到提高，从而延长了零件的使用寿命。97、怎样检查齿轮副侧隙？答：（1）压铅丝法；（2）百分表检查法。98、什么是矿井通风机的工况点、有哪些调节工况点的方法？答：在通风机同一比例的性能曲线与网路特性曲线的交点就是通风机的工况点。工况点调整方法有：节流法、改变叶轮转速调节法、改变叶片安装角度法、前导器调节法。99、叙述离心式水泵轴向推力的危害及常用平衡方法。答：轴向力的危害：（1）导致旋转的叶轮和固定的泵壳相碰，引起摩擦；（2）使相互对正的水轮出口与导向器的入口之间产生超限度的偏移，降低水泵效率。常用的平衡方法有：平衡孔法、平衡盘法、推力轴承法。100、齿轮传动有何优点？答：具有瞬时传动比恒定、结构紧凑、工作可靠、寿命长、效率高，可传递空间位置任意的两轴间的运动以及功率和速度，适用范围广等优点。101、说明键联接的作用？答：键联接用于固定零件之间的相对位置，也用于轴毂间或其他零件间的联接，还可充当过载剪断元件。102、铰孔时铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。专业知识整理分享 WORD格式可编辑102、滑动轴承有哪些特点？答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。103、划线基准有哪些常见类型？答：1、以两个互相垂直的平面为基准。2、以两条对称中心线为基准。3、以一个平面和一条中心线为基准。104、为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？答：同一规格的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全部都一样，安装后各带间受力不均匀。因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。实验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。105、螺纹连接有何优缺点？答：优点：螺纹连接自锁性好，强度高。缺点：易磨损和滑牙。106、液压泵工作的必备条件是什么？答：（1）应具备密封容积。（2）密封容积能交替变化。（3）应有配流装置。（4）吸油过程中，油箱必须和大气相同，这是吸油的必要条件。107、钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么？答：钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度。108、何谓装配的工艺规程？答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。110、设备修理工作要注意哪些主要点？答：（1）设备修理后的各项精度指标必须满足设备的验收标准。（2）设备修理的周期应在设备允许停机的时间范围内。（3）修理工作应综合考虑经济成本，本着以修为主，以换为辅的原则进行。（4）设备修理也要注意利用修理的机会同设备改造工作结合起来，提高设备的利用率。111、零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面？答：（1）装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。（2）装配后，必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。（3）试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。112、过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法；热胀配合法；冷缩配合法；液压套合法；爆炸压合法。113、整体式滑动轴承装配应按哪些步骤进行？答：压入轴套；将轴套定位；修整轴套孔；检验轴套的圆度误差及尺寸；检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度等。114、简述设备拆卸的一般原则是什么？答：（1）拆卸前必须弄清设备结构、性能，掌握各个零部件的结构特点、装配关系，以便正确进行拆卸。（2）设备的拆卸程序与装配程序相反。（3）选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸工具。（4）拆卸大型零件，要遵守慎重、安全的原则。（5）对装配精度影响较大的关键件，为保证装配的正确性，在不影响零件的完整和损伤的前提下，应在拆前做好打印、记号工作。（6）对于精密、稀有及关键设备，拆卸时应特别谨慎。日常维护中一般不拆卸，特别是光学部分。（7）要坚持拆卸服务于装配的原则。如被设备的技术资料不全，拆卸过程中必须对全过程进行记录装配时，遵照“先拆后装”的原则装配。115、简述液压控制阀的分类及作用.专业知识整理分享 WORD格式可编辑答:液压控制阀是液压控制系统的控制元件,用以控制液流方向,调节压力和流量,从而控制执行元件的运动方向,运动速度,动作顺序,输出力或力矩.控制阀根据用途和工作特点可分为:方向控制阀,压力控制阀,流量控制阀三大类。116、简述外啮合齿轮泵的特点及应用.答:外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强,对油液污染不敏感.缺点是:噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统。22、水泵轴不得有哪些缺陷？答：（1）轴颈磨碎出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。（2）轴表面被冲刷出现沟、坑。（3）键槽磨损或被冲蚀严重。（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙1/3。五、计算题1、分别计算在钢件和铸铁件上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少？若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少。解：钢件攻螺纹底孔直径：D钻=D-P=10-1.5=8.5(mm)铸铁件攻螺纹底孔直径：D钻=D-(1.05-1.1)P=10-(1.05-1.1)1.5=8.425~8.35(mm)取D钻=8.4(mm)底孔深度H钻=h有效+0.7D=60+0.7×10=67mm2、在钢板上加工一个M10深20毫米的螺纹不通孔，求底孔直径与孔深度各是多少?若切削速度V=20米/秒，转速n应选多少？若配一相同规格的螺杆，问套丝前圆杆直径取多少？解：（1）攻丝时底直径D=d-P=10-1.5=8.5mm（2）钻孔深度=20+0.7×10=27mm（3）套丝圆杆直径d0=d-0.13P=10-0.13×1.5=9.8mm（4）转速n=V×1000/3.14×10=20×1000/3.14×10≈636.9r/min3、有一钻床，已知工作时主轴转速为400r/min，工件上孔的半径为15mm，进给量为0.75mm/r，求切削速度V。解：D=2r=2×15=30mmV=πDn/1000=3.14×30×400/1000=37.68m/min4、有一对标准直齿圆柱齿轮，齿形角a=20°，Z1=21，Z2=66，m=3.5mm，求这对齿轮的中心距尺寸。解：中心距a=1/2（d1+d2）分度圆直径d1=Z1×m，d2=Z2×m分别代入得a=1/2（21×3.5+66×3.5）=152.25mm答：这对齿轮中心距等于152.25mm。5、已知一对外啮合标准直齿圆柱齿轮传动的中心距a=160mm，其中一个齿轮的齿数Z1=30、模数m=4mm。求另一个齿轮的齿数和分度圆直径。解：a=m(Z1+Z2)/2代入数据得160=4×（30+Z2）/2则Z2=50，d2=mZ2=4×50=200mm6、已知相啮合的一对标准直尺圆柱齿轮，主动轮转速n1=900r/min，从动轮转速n2=300r/min，中心距a=200mm，模数m=5mm，求齿轮Z1和Z2。解：（1）a=m（Z1+Z2）/2，200=5（Z1+Z2）/2（2）n1/n2=Z2/Z1，900/300=Z2/Z1，3=Z2/Z1，3Z1=Z2将（1）（2）两式联立求解得：Z1=20，Z2=607、一液压千斤顶在压油过程中，已知活塞1的面积A1＝1.13×10-4m2。活塞2的面积A2＝9.62×10-4m2，管道3的截面积A3＝0.13×10-4m2。假定活塞1的下压速度为0.2m/s。试求活塞2的上升速度和管道3内液体的平均流速。解：（1）活塞1排出的流量Q1＝A1×V1=1.13×10-4×0.2=0.226×10-4m3/s(2)根据液体连续性原理，Q2=Q1。所以V2=Q2/A2=Q1/A2=0.226×10-4/9.62×10-4=0.0235(m/s)(3)同理在管道3内流量Q3=Q1=Q2，所以V3=Q3/A3=0.226×10-4/0.13×10-4=1.74(m/s)8、已知液压千斤顶小活塞面积A1=1.13×103mm2,大活塞面积A2＝9.62×103mm2，假定手揿动手柄后，施加在活塞上的力F1=5.78×105N，试问能顶起多重的重物W？解：小液压缸内的压力P1为P1=F／A1＝(5.78×105)/(1.13×103)=5.12×102Pa大活塞向上的推力F2，根据静压传递原理可知P1=P2则F2为F2=P1·A2=5.12×102×9.62×103=4.93×106N则W=F2/9.8=5×105kg9、某矿提升高度H＝400m，提升机设计速度为11m/s，问该速度是否符合安全规程要求？解：安全速度V＝0.5H＝0.5×400=0.5×20=10m/s因为设计速度11m/s＞安全速度10m/s,所以该速度不符合安全规程要求。专业知识整理分享 WORD格式可编辑10、已知某采煤机的生产率Q=760t/h，滚筒的有效截深J=630mm，采煤机的平均采高H=3.5m,煤的比重R=1.35t/m3，求采煤机的最大牵引速度。解：Q=60×J×H×R×V 故V=Q/60×J×H×R=760/60×0.63×3.5×1.35=4.26m/min 11、用半圆头铆钉将厚度分别为5mm和4mm的两块钢板铆接起来，试确定铆钉直径和铆钉杆长度。解：铆钉直径d=1.8δ=1.8×5=9mm 铆钉杆长度L=Σδ＋（1.25～1.5）d=(5＋4)＋1.5×9=22.5mm 12、一液压系统，已知活塞向右运动速度v=0.04m/s，外界负载F=9720N，活塞有效工作面积A=0.008m2，K漏＝1.1，K压＝1.3。现有一定量液压泵的额定压力为25×105Pa，额定流量为4.17×10-4m3/s，试问此泵是否适用？如果泵的总效率为0.8，驱动它的电动机功率应为多少千瓦？ 解：（1）Q缸＝A×v=0.008×0.04=3.2×10-4(m3/s) (2)Q泵＝K漏Q缸＝1.1×3.2×10-4＝3.52×10-4（m3/s）（3）p缸＝F/A=9720/0.8×10-2=12.15×105(Pa) (4) p泵＝K压p缸＝1.3×12.15×105=15.8×105(Pa) (5)因为p泵＜p额，Q泵＜Q额，所以此泵适用。 (6) P电＝p额Q额/η总=25×105×4.17×10-4/0.8=1303(W)≈1.3(kW) 13、液压泵输出的压力p=8.1Mpa，输出的流量Q=60L/min，泵的容积效率ηv=0.9，机械效率ηm=0.9。试计算泵的输出功率和电动机的功率？解：泵的输出功率是P=pQ=8.1×60/60=8.1KW电动机的功率是P电=pQ/ηvηm=8.1×60/60×0.9×0.9=10KW14、两个零件组成的配合代号为H7/m6，基本尺寸为Φ90，公差带H7（），m6（），计算极限间隙或极限过盈并判断配合类型？解：最大间隙=0.035-0.013=0.022mm，最大过盈=0-0.035=-0.035mm15、两个零件组成的配合代号为H8/f7，基本尺寸为Φ80，公差带H8（）,f7（）计算极限间隙或极限过盈并判断配合类型？解：最大间隙=0.046+0.06=+0.106mm最小间隙=0+0.03=+0.03mm16、为修配一损坏的标准直齿圆柱齿轮，实测齿高为8.98mm，齿顶圆直径为135.98mm，试确定该齿轮的模数m和分度圆直径d。解：h=ha+hf=(2ha*+c*)m=2.25m则：m=h/2.25=8.98/2.25=3.991(mm)=4mmz=d/m=(da-2ha)/m=(da-2ha*m)/m=(135.98-2×1×4)/4=31.995应取整为：Z=32d=mz=4×32=128(mm)17、一液压系统，已知活塞向右运动速度v=0.04m/s，外界负载F=9720N，活塞有效工作面积A=0.008m2，K漏＝1.1，K压＝1.3。现有一定量液压泵的额定压力为25×105Pa，额定流量为4.17×10-4m3/s，试问此泵是否适用？如果泵的总效率为0.8，驱动它的电动机功率应为多少千瓦？解：（1）输入液压缸的流量为：Q缸＝A×v=0.008×0.04=3.2×10-4(m3/s)(2)液压泵应供给的流量为：Q泵＝K漏Q缸＝1.1×3.2×10-4＝3.52×10-4（m3/s）（3）液压缸的工作压力为：p缸＝F/A=9720/0.8×10-2=12.15×105(Pa)(4)液压泵的最高工作压力为：p泵＝K压p缸＝1.3×12.15×105=15.8×105(Pa)(5)因p泵＜p额，Q泵＜Q额，所以此泵适用。(6)驱动液压泵电动机功率的计算：P电＝p额Q额/η总=25×105×4.17×10-4/0.8=1303(W)≈1.3(kW)专业知识整理分享