鼓风冷凝工段操作规程

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1、鼓风冷凝工段操作规程一、工艺流程简述1、2#焦炉产生的荒煤气，在上升管内受到1-2#循环氨水泵送来的循环氨水喷洒冷却，荒煤气和焦油氨水气液混合物沿吸气管进入汽液分离器进行分离，汽液分离后煤气进入1-4#横管式初冷器，冷却后的煤气经1-2#电捕焦油器除去煤气中夹杂的焦油雾后进入1-2#鼓风机。煤气出鼓风机后被送往脱硫工段，小部分回流至初冷器前的煤气管道以调节集气管压力（鼓风机前压力过低却调节焦炉蝶阀开度已达最小值时）。从汽液分离器分离出的焦油氨水混合物一同进入机械化刮渣槽，随后，焦油渣被排放至焦油渣槽内。脱渣后的焦油氨水混合物进入焦油氨水分离槽，混合物在槽内分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下

2、层为焦油渣。其中焦油渣通过渣泵定期排出，焦油通过溢流瓶流至焦油中间槽，中间槽内的焦油经焦油泵送至油库。氨水通过连通管进入分离槽底部的循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至1、2#焦炉上升管循环使用，槽内满流的剩余氨水经泵送入气浮除油器内，除去氨水中夹带的焦油后流入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送蒸氨工序处理。1-2#电捕焦油器与1-2#鼓风机后的冷凝液经水封槽进入地下放空槽，通过液下泵抽送到汽液分离器。1-4#横管式初冷器的冷凝液，经水封进入上下段冷凝液槽，再由冷凝泵抽至初冷器循环喷洒，多余部分送至汽液分离器。焦油氨水分离槽连续排放焦油氨水混合液补充到上下段冷凝液槽，降低冷凝液中萘的浓度。各泵、各槽

3、的放空液排放至槽区地下放空槽经液下泵送至汽液分离器。鼓冷工艺流程图如下：放空液焦油荒煤气煤气焦油氨水剩余氨水1#焦炉2#焦炉气液分离器焦油氨水刮渣槽焦油氨水分离槽循环氨水泵循环氨水焦油渣剩余氨水槽剩余氨水蒸氨工段气浮除油器生物脱氮新鼓风冷凝工段煤气初冷器上段冷凝液槽下段冷凝液槽电捕焦油器鼓风机脱硫工段地下放空槽焦油中间槽油库工段终冷和新鼓风工段放空液或满流液（一）质量标准1、油质标准鼓风机用油（46#汽轮机油）（新）密度：0.961×103kg/m3粘度：41.4-50.6mm2/S闪点：≥180℃酸价：＜0.03mgKOH（碱）／g粘度指数：＜90水分:0粘度指数：＜90水分:02、焦油产

4、品煤焦油的性质标准（YB5075－93）名称一级二级密度（ρ20）（g/ml）1.15－1.211.13－1.22粘度（E80）不大于4.04.2含萘量（无水基）（%）不大于7.07.0水份（%）不大于4.04.0灰份（%）不大于0.130.13甲萘不溶物（无水基）（%）3.5－7.0不大于93、煤气质量(厂内标准)热值（kJ／Nm3）大于16720萘含量（mg／Nm3）＜50，冬天（40）硫化氢（mg／Nm3）＜20，我厂要求200以下氨含量（mg／Nm3）＜30焦油和灰(mg／Nm3）＜50（四）介质、性质1、焦炉煤气性质：净化后的焦炉煤气是易燃易爆、无色无味有毒气体，它的爆炸极限为5－

5、30%；2、荒煤气中副产品的主要组成（g／Nm3）成分焦油萘族烃氨萘硫化氢硫化物氰化物吡啶碱水含量80-12030-453-168-126-302-2.51-2.50.4-0.6250-4503、净焦炉煤气的主要组成（体积％）成分氢气甲烷重烃氮气一氧化碳二氧化碳氧气含量54-5923-282-33-55.5-7.01.5-2.50.3-0.74、焦油有易挥发、易燃成分，其挥发物与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火或高热有燃烧爆炸的危险。灭火方法及灭火剂：可用泡沫、雾状水、砂土、干粉、二氧化碳，不得使用直流水，否则会发生人员烫伤事故和扩大火势。急救措施：皮肤接触：溅到皮肤上时，可用大量水或肥皂水

6、冲洗，并脱掉被弄脏的衣服。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15分钟，就医。吸入：大量吸入煤焦油蒸气引起中毒时，应马上脱离操作现场，并马上将患者移至新鲜空气处，重者送医院就医。食入：饮足量温水，催吐，立即就医。大量泄漏应急处理：切断火源，迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。如有条件，建议应急处理人员带自给正压式呼吸器，穿防毒服，并尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排水沟等限制性空间。如果泄漏量少，可用砂土或其他惰性材料吸收残液；大量泄漏，可构筑围堤或挖坑收容，并用泡沫覆盖，降低焦油蒸汽毒害，再喷雾状水冷却和稀释焦油蒸汽，以保护现场人员，再用防爆泵转移

7、至槽车或专用收集容器，回收或运至废物处理场所处理。操作注意事项：输送煤焦油的管道和阀门，为防止堵塞，每次使用前后均应使用蒸气清扫，禁止使用明火灼烧加热。二、岗位规程（一）岗位范围1、鼓风机司机：鼓风机及其附属设备、高位油箱、液力偶合器、油冷却器、液下泵及水封槽，横管式初冷器、上、下段冷凝液槽、冷凝液泵等，蜂窝式电捕焦油器及其附属设备。1、冷凝泵工：刮渣槽、焦油氨水分离槽、剩余氨水槽、气浮除油器、焦油中间槽、地